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在塑料凹版印刷中，因為氣候的影響給不少企業(yè)帶來(lái)了一定的損失，使企業(yè)逐步認識到因為氣候的變化給塑料印刷的質(zhì)量帶來(lái)了種種影響，使產(chǎn)品質(zhì)量下降，成品率低；制做蒸煮包裝袋還會(huì )因為氣候的影響，造成破碎率高，給食品廠(chǎng)造成損失。因此，在夏季來(lái)臨時(shí)如何對夏季溫度高、濕度大對塑料印刷帶來(lái)影響，怎樣控制？應注意的哪些事項，做以介紹：

一、溫、濕干度的控制

在夏季來(lái)到，因為溫度升高，超出了印刷所要求的印刷適應溫度，印刷中正常出現干版、堵版、印不上色；尤其是淺網(wǎng)部分更難掌握，造成廢品。所以有條件的企業(yè)最好按裝空調或按裝水冷進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)系統，來(lái)控制車(chē)間溫度不要過(guò)高。一般印刷溫度最好控制在18-28℃之間。印刷濕度，在夏季：一是濕度太小，達不到印刷濕度的要求，也會(huì )造成印品質(zhì)量差，更會(huì )帶來(lái)靜電產(chǎn)生的電荷量增加，嚴重者會(huì )造成靜電放電引起火災。每年因為靜電原因引起火災的有不少企業(yè)，也造成了一定的損失。有條件的企業(yè)，因為濕度少，按裝了加濕器，無(wú)條件的企業(yè)應安排專(zhuān)人定時(shí)用濕布拖地，來(lái)增加濕度，提高印刷適應度。二是因為雨、霧天氣，濕度過(guò)大也會(huì )給印刷造成損失，特別是做表印袋，因為濕度大，溫度高，塑料薄膜、印刷油墨吸潮，會(huì )造成印刷干燥不徹底（假干）會(huì )造成一次粘連，二次粘連，退色、色變和滲透、轉移等現象。復膜包裝時(shí)復合強度差，分層，起皮等現象，造成廢品。蒸煮包裝袋用尼龍薄膜時(shí)易分層，破碎率高。抽真空抽不住，因為尼龍薄膜最大的缺點(diǎn)易吸潮，造成性能下降。嚴重者印刷時(shí)拉伸變形，套印不準等現象。印刷油墨不管是表印的，里印的，還是其它種類(lèi)的等等都易吸收空氣中水分，造成性能下降達不到要求，因此有條件的企業(yè)按裝了除濕裝置，無(wú)條件的企業(yè)也采取了除濕的化工材料，如：石灰粉、變色硅膠等材料來(lái)降低濕度?？稍谲?chē)間里掛個(gè)干濕溫度儀來(lái)控制溫度、濕度，印刷濕度最好控制在55%-75%之間。

二、印刷油墨、溶劑的選用

首先，印刷企業(yè)要根據自己的凹版印刷機的印刷性能和印刷速度來(lái)確定油墨的高、中、低檔和印刷版輥是手工版、布美蘭版和電子雕刻版來(lái)進(jìn)行油墨的選用。因為各臺印刷機的性能不同，印刷速度也不同，所用的油墨標準也不同，像印刷版輥一樣，手工版輥制版時(shí)比較深，電子雕刻版輥比較淺，二種版輥的質(zhì)量也是無(wú)法可比的。因此油墨的生產(chǎn)也分高檔的中檔的低檔的，各檔次的油墨的質(zhì)量也是不一樣的，揮發(fā)速度也不同，粘度也不同，用料的質(zhì)量也就不一樣。因此所選用的油墨標準也就不一樣。

其次，企業(yè)應根據承接包裝彩印袋的要求來(lái)進(jìn)行油墨溶劑的選用，確定表印的里印的還是專(zhuān)用的，在過(guò)去的幾年，有不少企業(yè)制做復合包裝袋印刷采用的油墨為表印油墨來(lái)替代里印油墨，使復合包裝袋剝離強度差，有油墨的地方起皮、分層，還有異味殘留，這種現象是不符合包裝裝潢所要求的。復合包裝袋應必須采用里印油墨；蒸煮包裝必須采用專(zhuān)用的油墨和專(zhuān)用的溶劑。應根據油墨供應商所要求的方法正確使用，正確選擇溶劑，方可保證印品的質(zhì)量。溶劑的選用最好選用達國標的溶劑，在夏季印刷時(shí)，印刷師傅容易掌握各類(lèi)溶劑的揮發(fā)速度，變于調整。如果溶劑不合格，揮發(fā)的速度不一致，印刷師傅也很難掌握，容易造成異味或假干現象，使產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求。塑料凹版印刷常用的溶劑為：甲苯、二甲苯、乙丙醇、正丁醇、醋酸乙脂、丁酮等。一般印刷企業(yè)均應備用。如果承印物是聚酯薄膜（PET）、尼龍薄膜（PA）、鋁鉑（AL）等，也必須選用專(zhuān)用的油墨和專(zhuān)用的溶劑。

三、印刷的質(zhì)量控制

在夏季來(lái)到時(shí)，因溫度過(guò)高，濕度過(guò)大，印刷油墨的揮發(fā)速度也相對較快。如果印刷師傅不及時(shí)掌握或及時(shí)了解氣候的變化，也很容易造成廢品，所以在夏季印刷時(shí)一定要掌握好以下幾點(diǎn)：

1、刮墨刀的壓力

在使用刮墨刀時(shí)，必須要有一定的壓力，要讓刀片刀刃穿過(guò)油墨層直接接觸版面起到刮墨的作用。在目前凹印機中許多廠(chǎng)家是采用氣動(dòng)壓力，使用時(shí)一般壓力在2kg-3kg之間為適宜，無(wú)氣動(dòng)壓力需要手動(dòng)調整，調整的壓力能起到刮凈油墨為宜不需太大。淺網(wǎng)印刷相對刮刀壓力應少一些。

2、刮墨刀的角度

在印刷過(guò)程中刮墨刀的角度是根據版輥的網(wǎng)穴深淺度來(lái)進(jìn)行調整的，不是一個(gè)角度用到底的。一般來(lái)講刮墨刀與版輥接觸的角度為45°到60°之間。當版輥過(guò)淺時(shí)，刮刀的角度就應變小，版輥過(guò)深時(shí)刮刀的角度就應過(guò)變大，這是刮墨刀角度的調整原理。

3、印版膠輥的質(zhì)量

在印刷淺網(wǎng)版過(guò)程中，壓印膠輥的質(zhì)量好壞、膠輥的軟硬度和膠輥上的清潔度對印品的質(zhì)量都有很大有影響。目前，印刷機上的膠輥一般是兩種：一是橡膠膠輥;二是聚胺脂膠輥。其本質(zhì)的區別是價(jià)格上的問(wèn)題和耐溶劑性能，只要保持膠輥上清潔、平滑、壓力均勻基本上能達到要求。如果在印刷中出現壓紋現象，尤其是實(shí)地部分出現斜條紋，在調整壓力無(wú)效果時(shí)，應更換膠輥。因此，膠輥在印刷中也起到了不可忽視的作用。

4、油墨的工作粘度

油墨粘度的調整是根據印刷機的機速、版輥的深淺度來(lái)確定的，機速快油墨粘度相對要低,機速慢油墨粘度相對要高，版輥網(wǎng)穴深油墨相對要大，版輥網(wǎng)穴淺油墨粘度相對要小，這就是印刷中的油墨工作粘度，也是油墨粘度隨時(shí)調整的原理。在正常印刷中，油墨里的稀釋劑在不斷的揮發(fā)，這就需要添加稀釋劑來(lái)降低粘度，在添加稀釋劑時(shí)應最好加在墨泵里或增加新墨時(shí)多加稀釋劑，這樣可以防止整卷圖案色澤不一致的現象。淺網(wǎng)版印刷油墨粘度不易過(guò)高。

5、溶劑揮發(fā)速度的調整

稀釋劑不是單一的溶劑，而是多種溶劑組成的。各種溶劑有各種溶劑的作用，也是根據各種溶劑的揮發(fā)速度，按一定的比例配制而成。稀釋劑可分為：快干型、中干型、慢干型。印刷時(shí)可根據自已的印刷機速來(lái)配制的。這一點(diǎn)也是對印刷質(zhì)量的高低起到了很大的作用。

6、烘箱溫度的控制

干燥系統是決定凹印機印刷速度的。從低檔到高檔的印刷機，它們的干燥系統是不一樣的裝置。從單烘箱到雙烘箱和多功能烘箱、烘道。其主要目的一是提高印刷機速，二是將印物圖案干燥徹底，提高油墨在薄膜上面牢固度和讓油墨中稀釋劑徹底干燥，防止假干，造成回粘或制袋后出現氣味。因此，干燥系統應與印機速度配合好，再根據承印物的圖案面積大小來(lái)充分調整烘箱溫度和風(fēng)量。烘箱溫度一般按100m/min的印刷機速，烘箱溫度應控制在BOPP、PET、PE、CPP 50-55℃，BOPA 60-65℃。白墨、金墨、銀墨應在60-65℃。