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溶劑殘留的危害及不良影響

1.影響包裝安全

殘留溶劑會(huì )污染包裝內容物，甚至使內容物變質(zhì)變味，進(jìn)而帶來(lái)食品包裝的安全問(wèn)題。尤其是苯系物質(zhì)已經(jīng)被世界衛生組織確定為致癌物質(zhì)，如何降低溶劑殘留量特別是降低乃至消除苯類(lèi)溶劑殘留已經(jīng)成為軟包裝企業(yè)必須要解決的問(wèn)題。

2.造成印品黏連、復合工序剝離強度下降等質(zhì)量問(wèn)題

印刷后，當殘留溶劑達到一定量時(shí)，就容易造成印品在收卷及放置過(guò)程中出現反黏等問(wèn)題。同時(shí)還會(huì )影響復合工序的質(zhì)量。當醇類(lèi)溶劑殘留較多時(shí)，會(huì )影響干式復合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強度或造成“不干”；而對于無(wú)溶劑復合工藝來(lái)說(shuō)，醇類(lèi)溶劑的殘留則會(huì )直接影響無(wú)溶劑復合剝離強度的穩定性。

3.印刷工序溶劑殘留對下工序溶劑殘留及總殘留量的影響

如果采用含苯溶劑型油墨，則印刷后必然有甲苯殘留，而殘留的甲苯不僅會(huì )是印品殘留溶劑中重要的組成部分，而且還會(huì )進(jìn)一步影響復合工序中乙酸乙酯的揮發(fā)。因此，在整個(gè)溶劑殘留量控制中，關(guān)鍵是對印刷環(huán)節中甲苯殘留量的控制。

凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結料、樹(shù)脂和顏料，其溶劑釋放性較差，最終印品的溶劑殘留量就較大。醇溶性油墨雖然不含苯類(lèi)溶劑，但印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，最好能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。

油墨常用樹(shù)脂一般有聚酰胺、聚乙烯醇縮丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等。不同的樹(shù)脂對溶劑的釋放性不同，有些樹(shù)脂對溶劑的釋放性差，但印刷適性好，價(jià)格又比較便宜，往往成為主流產(chǎn)品。但是，軟包裝企業(yè)在使用這種油墨印刷軟包裝產(chǎn)品時(shí)也容易引發(fā)溶劑殘留超標問(wèn)題。

油墨的溶劑釋放性好，溶劑殘留相對較小。不同廠(chǎng)家的油墨其體系有所區別，而溶劑釋放性的區別主要在于油墨連結料、樹(shù)脂與顏料的不同。

同一種油墨體系中，各色油墨的溶劑釋放性也有所差別，其中品紅墨、黑墨溶劑的釋放性相對較差印刷色，主要是由于品紅墨、黑墨的顏料粒子很小，吸附能力很強。

由于更嚴格的溶劑殘留要求，目前許多軟包裝企業(yè)紛紛采用無(wú)苯油墨、無(wú)苯無(wú)酮油墨和醇水白墨等，有效降低了溶劑尤其是苯系溶劑的殘留。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過(guò)程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響最大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會(huì )導致嚴重的溶劑殘留。因此，合理設計混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問(wèn)題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響最大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結構、長(cháng)度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價(jià)格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會(huì )增大。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會(huì )提高干燥效率，但墨層較厚時(shí)，也可能會(huì )造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應定期維護、清潔，避免堵塞。

隨著(zhù)印刷速度的提高以及市場(chǎng)對軟包裝加工設備環(huán)保性能的要求越來(lái)越嚴格，印刷及復合機的干燥系統得到不斷改進(jìn)。例如凹印機最后一個(gè)色組使用兩個(gè)烘箱或加長(cháng)烘箱；在凹印機最后一個(gè)色組上增加導輥，將印品傳遞回第一色組前面，這樣就增長(cháng)了干燥距離，使溶劑能夠充分揮發(fā)；將印刷烘箱內進(jìn)行有效的分區（分為上下兩部分，將下部溶劑含量高的氣體全部排出，而將上部溶劑含量低的氣體進(jìn)行熱風(fēng)二次循環(huán)），使高濃度的溶劑氣體直接外排，不參與二次回風(fēng)，大大降低了印品的溶劑殘留量。又比如干燥系統風(fēng)機采用變頻控制，從而實(shí)現風(fēng)量、風(fēng)速的可靠控制與調節。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時(shí)間的長(cháng)短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質(zhì)的濕度及有機溶劑濃度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會(huì )抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時(shí)應立即調整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車(chē)間空氣濕度一般不應超過(guò)70%，當然也不能過(guò)于干燥，否則會(huì )引起靜電問(wèn)題。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。PP類(lèi)材料容易吸附碳氫系溶劑，對甲苯等物質(zhì)的吸附量大；PVDC吸附甲苯的能力更強；PA、PT等吸水性材料易吸附醇類(lèi)溶劑。