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1、印刷中摩擦系數的選擇自動(dòng)印刷用薄膜卷材，一般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數，外層摩擦系數太大，會(huì )引起印刷過(guò)程中阻力過(guò)大，引起材料拉伸變形影響印刷效果，若太小可能又會(huì )引起拖動(dòng)機構打滑，造成糾偏系統不準，印刷牢度降低，還會(huì )影響包裝速度。另外，油墨的細度低，顏料的顆粒粗，印刷過(guò)程中摩擦系數大，印版的耐印率就低，印刷時(shí)還容易產(chǎn)生糊版、積墨以及傳墨、布墨不均的情況。因此，薄膜表面應具有合適的爽滑性，以確保其能夠順利進(jìn)行高速印刷，常溫下一般要求薄膜表面的動(dòng)摩擦系數在0.2-0.4之間。

2、高溫使用條件對摩擦系數的影響在考慮摩擦系數時(shí)，應特別注意的是為提高油墨與基材的結合牢度和提高印刷速度，一般都要提高印刷環(huán)境溫度，設備金屬部件大都是在 50℃以上的高溫條件下運轉。而溫度的提高對摩擦系數影響卻很大，因為高溫條件下高分子材料大分子熱運動(dòng)能力加強，活動(dòng)速度加快，分子間隙變大，表面性能發(fā)生變化會(huì )使薄膜摩擦系數隨之變化。另外，薄膜的爽滑性主要是通過(guò)添加爽滑劑來(lái)實(shí)現的，在薄膜成型后，爽滑劑從薄膜內遷移到表面，聚積成均勻的薄層，能夠顯著(zhù)地降低薄膜的摩擦系數，使薄膜具有良好的爽滑效果。而這些助劑大多都是無(wú)機高分子材料(如胺類(lèi)或臘類(lèi))，與樹(shù)脂相溶性不好，通常從30℃開(kāi)始，常用的潤滑劑已接近其熔點(diǎn)而變得粘結，薄膜的摩擦系數便急劇上升，測試時(shí)施加的力會(huì )波動(dòng)很大，呈現一種間歇性滑動(dòng)或粘結效果。如果爽滑劑含量過(guò)高的話(huà)，還會(huì )影響到薄膜的印刷適性，這對印刷是極為不利的。一般來(lái)講，隨著(zhù)環(huán)境溫度的升高，材料表面的摩擦系數會(huì )有一定的變化，但變化的大小因材料對溫度的敏感程度和所加助劑種類(lèi)及多少而有較大差異。

3、摩擦系數的測定隨著(zhù)凹版印刷技術(shù)的飛速發(fā)展，印刷速度越來(lái)越高，為避免印刷過(guò)程中因材料摩擦系數原因而造成浪費提高生產(chǎn)效率，印刷廠(chǎng)家必須要選擇合適的摩擦系數薄膜，這就要求廠(chǎng)家具備合適的薄膜檢測儀器。在印刷前不僅要測量薄膜材料在常溫下的摩擦系數，還應研究在實(shí)際使用環(huán)境溫度下的摩擦系數。一般要根據GB 10006(塑料薄膜和薄片摩擦系數測定方法)和ASTMD1894來(lái)測定薄膜正反表面的動(dòng)靜摩擦系數。目前，國內專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)包裝檢測儀器的廠(chǎng)家--濟南蘭光機電技術(shù)有限公司推出一款FPT-F1型摩擦系數/剝離試驗機專(zhuān)門(mén)用來(lái)測定非常溫下材料的動(dòng)靜摩擦系數，可模擬室溫-99.9℃的試驗環(huán)境，更接近實(shí)際印刷過(guò)程中的摩擦系數情況。而且試驗精度可達到0.5級精度，可兼顧國內外標準，對于印刷廠(chǎng)家選擇合適的承印材料來(lái)說(shuō)是非常適用的。