熱封壓力不均勻,一般都是這樣引起的
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1、熱封刀變形
熱封刀一般采用熱傳性能好的鋁或銅材制成,這兩種材料材質(zhì)都比較軟,所以在安裝熱封刀時(shí),如果擰緊固定螺絲的方法不對,會(huì )造成熱封刀受力不均勻,在頻繁換刀之后,就造成熱封刀變形。
2、熱封刀機加工精度低
熱封刀機加工精度低會(huì )造成熱封刀表面不平,這樣在熱封過(guò)程中,就會(huì )造成熱封壓力不均勻,從而影響復合包裝袋的熱封強度。
3、熱封刀表面粘臟或有傷
熱封刀表面粘有臟物或表面有碰傷、劃傷,同樣會(huì )造成熱封壓力不均勻,加之熔化樹(shù)脂粘在熱封刀表面沒(méi)有及時(shí)清理,也會(huì )影響熱封強度。
4、硅膠皮的硬度和彈性
硅膠皮的質(zhì)量是保證熱封壓力均勻的最重要的條件。硅膠皮在長(cháng)時(shí)間工作后,如果出現破損或橡膠老化失去彈性,就無(wú)法保證熱封中的壓力均勻,而且硅膠皮表面傷痕之處還會(huì )在熱封中產(chǎn)生氣泡,嚴重影響熱封強度。因此,在選用硅膠皮時(shí),一定要注意硅膠皮的硬度和彈性。硅膠皮的硬度要求一般為:熱封鋁箔袋時(shí),硬度為HS70;熱封一般材料時(shí),硬度為HS50~HS60。
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