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這六點(diǎn)，一點(diǎn)不注意，袋子的封合效果就出問(wèn)題！

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【摘要】目前，熱封合是應用在復合包裝材料中最普遍、最實(shí)用的一種制袋方式。一般來(lái)說(shuō)，好的封合效果取決于它是否具有良好的熱封強度以及完好無(wú)損的外觀(guān)。

【正文】

決定熱封制袋質(zhì)量的六大因素：

1、熱封溫度

復合膜的熱封溫度的選擇與復合基材的性能、厚度、制袋機的型號、速度、熱風(fēng)壓力等有密切關(guān)系，直接影響熱封強度的高低。

復合薄膜的起封溫度是由熱封材料的黏流溫度或熔融溫度決定，熱封的溫高溫度不能超過(guò)熱封材料的分解溫度。黏流溫度與分解溫度之間的溫度即為熱封材料的熱封溫度范圍，它是影響和控制熱封質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。熱封溫度范圍越寬，熱封性能越好，質(zhì)量控制越容易、越穩定。

同時(shí)復合薄膜熱封溫度不能高于印刷基材的熱定型溫度。否則會(huì )引起熱封部位的收縮、起皺，降低了熱封強度和袋子的抗沖擊性能。印刷基材的耐溫性好，如BOPET，BOPA等，提高熱封溫度能提高生產(chǎn)速率；印刷基材的耐溫性差，如BOPP則盡量采用較低的熱封溫度，而通過(guò)增加壓力、降低生產(chǎn)速度或選擇低溫熱封性材料來(lái)保證熱封強度。

2、熱封壓力

熱風(fēng)壓力由制袋機上的壓力彈簧提供。熱封壓力的大小與復合膜的性能、厚度、熱封寬度等有關(guān)。極性熱封材料有較高的活化性能，升溫對其黏度的下降影響較大，因而所需的熱封壓力較小，防止熱封部位的熔融材料被擠出，影響熱封效果。而PE，PP為非極性材料，活化性能極小，所需壓力較高，對熱封強度、界面密封性有利。

熱封壓力應隨著(zhù)復合膜的厚度增加而增加。若熱封壓力不足，兩層薄膜難以熱合，難以排盡夾在焊縫中間的氣泡；熱封壓力過(guò)高，會(huì )擠走熔融材料，損傷焊邊，引起斷根。計算熱封壓力時(shí)，要考慮所需熱封棒的寬度和實(shí)際表面積。熱封棒的寬度越寬，所需的壓力越大。熱封棒寬度過(guò)寬，易使熱封部位夾帶氣泡，難以熱封牢固，一般可采用鏤空的熱封棒，在最后一封加強熱封牢度。相同寬度的熱封棒，若表面刻文，其實(shí)際接觸面積大大減少，單位面積壓力相應增大，這對熱封寬度較大的包裝袋是有益的。

3、熱封速度

熱封速度體現制袋機的生產(chǎn)效率，也是影響熱封強度和外觀(guān)的重要因素。熱封速度越快，熱封溫度要相應提高，以保證熱封強度和熱封狀態(tài)達到最佳值；在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速度越慢，熱封材料的熔合將更充分、更牢固，但不能引起斷根現象。

國內生產(chǎn)的制袋機，熱封時(shí)間的長(cháng)短主要是由制袋機的速度決定的。增加熱封時(shí)間，必須降低制袋速度，降低生產(chǎn)效率。如果采用獨立的變頻電機控制熱封棒的升降和送料，獨立調節熱封時(shí)間，而不改變制袋速度，就大大方便制袋機的操作與質(zhì)量控制。

4、冷卻情況

冷卻過(guò)程是在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛熔融封合的焊縫進(jìn)行定型，消除應力集中，減少焊縫的收縮，提高袋子的外觀(guān)平整度，提高熱封強度的過(guò)程。

制袋機的冷卻水一般是自來(lái)水或20℃左右的循環(huán)水。水溫過(guò)高、冷卻棒壓力不夠，冷卻水循環(huán)不暢、循環(huán)量不夠等都會(huì )導致冷卻不良、熱封強度下降。

5、熱封次數

大多數制袋機的縱向和橫向熱封均采用熱板焊接法，縱向熱封次數取決于熱封棒的有效長(cháng)度和袋長(cháng)之比，橫向熱封次數由機臺熱封裝置的組數決定。良好的熱封一般要求熱封次數在2次以上。橫向熱封裝置多數為3組。為了滿(mǎn)足寬邊的熱封要求，往往增加橫向熱封裝置，增加熱封次數，以降低熱封溫度，減小縮頸現象。對于較長(cháng)規格的包裝袋，可以采用多倍送料技術(shù)，使每次送料長(cháng)度減至袋長(cháng)的二分之一或三分之一，從而增加熱封次數，改善熱封效果，但會(huì )降低生產(chǎn)效率，所以有些制袋機增加了縱向熱封棒的長(cháng)度，以增加熱封次數，保證熱封質(zhì)量。

6、熱封棒間隙

熱封棒間隙是指上熱封棒接觸到底板時(shí)，預定的熱風(fēng)壓力傳遞到熱封表面的施壓距離。在相同薄膜厚度、相同熱封速度時(shí)，熱封棒間隙小，熱封時(shí)間相對較小，產(chǎn)品的熱封強度將會(huì )降低。一般熱封棒間隙設定在1.0~1.5mm，它與薄膜厚度、傳遞性能、制袋速度等有關(guān)。

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