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【摘要】擠出復合機從開(kāi)機前的準備到停機，再到安全注意事項，步驟絕對詳細！

【正文】

準備工作

1、打開(kāi)各電源開(kāi)關(guān)。

2確認擠出機、冷卻輥、壓輥、支撐輥、冷卻水是否通暢，水溫是否正常。

3、確認氣壓≥0.5MPa，確認蒸汽壓力≥0.5MPa。

4、擠出機加熱溫控是否正常，溫控儀表是否靈敏、正常。

5、確認擠出機加料裝置，冷卻風(fēng)是否正常。

6、確認T型模頭模唇及調幅裝置是否正常。

7、確認放卷機構、EPC收縮裝置、張力控制系統是否正常。

8、確認涂膠裝置、干燥箱、排放系統正常。

9、確認復合部分冷輥水溫是否正常，表面要干凈、平整、無(wú)劃痕。

10、確認切邊裝置、噴粉裝置、靜電消除器是否正常。

11、確認第二卷是否正常。

12、收卷機構、張力控制、牽引裝置是否正常。

13、擠出機及T模升溫，第一次把溫度設定為200~250℃，待溫度到達后，過(guò)20~30min，把溫度設定到210~230℃。

14、加料，開(kāi)啟自動(dòng)加料裝置的開(kāi)關(guān)。

15、保溫30min后，取下防氧化棒。

16、清理?？?，開(kāi)動(dòng)擠出機在10r/min左右運轉，讓塑料從?？谛煨炝鞒?，用0.4~0.5mm的銅片插在?？趦?，先自左而右、再自右而左移動(dòng)，排除?？趦扰K污、焦料等。

17、根據基材寬度調節?？诔叽?，一般比基料寬15~18mm。

18、準備好黏合劑等其它材料。

開(kāi)機運轉

1、開(kāi)收卷軸，開(kāi)牽引電源。

2、設備低速運轉，線(xiàn)速8~15r/min。

3、開(kāi)冷卻水，開(kāi)烘箱加熱器，開(kāi)排風(fēng)。

4、調節好EPC糾偏裝置檢測位置，使膜進(jìn)入檢測孔。

5、清除擠出模頭堆積的樹(shù)脂。

6、將復合開(kāi)關(guān)調至單動(dòng)位置，使基材慢速通過(guò)，擠出機前進(jìn)，把T模與基材位置對準，微調位置，壓上復合輥及支撐輥。

7、復合開(kāi)關(guān)調至自動(dòng)位置，線(xiàn)速度調快，調聯(lián)動(dòng)比率，并測成品厚度，設定好聯(lián)動(dòng)比例。

8、切割、送風(fēng)開(kāi)始。

9、AC處壓輥加壓，剝離輥加壓。

10、開(kāi)靜電消除器，開(kāi)噴粉。

11、繼續增速，設定張力。

12、收卷裝置換新料，工作線(xiàn)速度提到正常速度。

13、放卷接料，是塑膜的話(huà)，運轉時(shí)壓輥都要壓上，而其他材料，如紙、鋁復合膜，只有換卷時(shí)才壓上，換好后放開(kāi)。

停機

1、工作線(xiàn)減速。

2、切斷基材，放松各壓輥。

3、降低擠出機轉速，推出擠出機。

4、工作線(xiàn)停止，關(guān)噴粉器。

5、關(guān)AC部干燥加熱裝置，排風(fēng)。鼓風(fēng)機要過(guò)10~20min后關(guān)閉。

6、打開(kāi)AC部涂膠單獨驅動(dòng)開(kāi)關(guān)。

7、擠出機T模的溫度降至第一次設定溫度后，安裝防氧化棒。

8、擠出機以低速運轉，當樹(shù)脂溢出并包圍著(zhù)防氧化棒的兩側時(shí)，關(guān)閉擠出機。

9、關(guān)上AC處涂膠單獨驅動(dòng)開(kāi)關(guān)，卸下涂膠輥，清洗涂膠盤(pán)。

10、關(guān)掉各加熱裝置，關(guān)掉電源。

安全操作

擠出機操作是在電熱、轉動(dòng)、高溫等條件下連續進(jìn)行的，對人員的操作安全尤其要注意。

1、員工必須穿長(cháng)袖工作服，扣緊袖口，要戴好干燥的手套，穿好工作鞋，不可穿涼鞋，防止燙傷，觸電。

2、模頭、樹(shù)脂均為高溫，加熱器電壓200V。

3、清理?？跁r(shí)，由于熔融樹(shù)脂不流出，操作時(shí)要帶好厚石棉手套，防止燙傷。

4、復合中如基材斷裂，重新穿過(guò)預熱器時(shí)要注意電熱部分，防止燙傷。

5、采用溶劑擦凈輥筒時(shí)，一定要防止明火。

6、復合處冷卻輥與壓輥之間，AC處上膠輥與壓輥之間，手千萬(wàn)不可卷入。

7、切邊機刀背后手不可放入。

8、收放卷部門(mén)的切刀夾縫內，人嚴禁進(jìn)入。

9、當機器工作線(xiàn)運轉時(shí)，為確保安全，必須先按運轉聯(lián)絡(luò )蜂鳴器。

10、因緊急情況停車(chē)再開(kāi)機時(shí)，注意干燥箱溫度、吸料裝置及其他部分的開(kāi)關(guān)是否已關(guān)好。

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