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剔除這三大“病癥”，換來(lái)成本節約和客戶(hù)，值！

以下內容來(lái)自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

【摘要】作為印刷企業(yè)持續發(fā)展的原動(dòng)力，印刷質(zhì)量不僅在成本、效率以及客戶(hù)服務(wù)等方面發(fā)揮著(zhù)舉足輕重的作用，更為重要的是它可以不斷強化和提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力，推進(jìn)企業(yè)長(cháng)足發(fā)展。軟包印刷也不例外，若把以下三大病癥剔除，對于成本的節約和客戶(hù)效益來(lái)說(shuō)，都是極好的事！

【正文】

“印刷成本核算”錯亂癥

印刷企業(yè)如何進(jìn)行印刷質(zhì)量控制？這決不是設置質(zhì)檢部門(mén)、配一套質(zhì)量檢測工具，或是進(jìn)行一次標準化認證就能解決的問(wèn)題。質(zhì)量控制這個(gè)話(huà)題在行業(yè)內談了這么多年，但真正能做好印刷質(zhì)量控制，保證印刷品穩定的印刷企業(yè)又有多少家呢？

當然若想真正做好印刷質(zhì)量控制，印刷企業(yè)必須先有軟硬件設備上的投入。此時(shí)，印廠(chǎng)老板們可能要很自然地去衡量這些投入需要多耗費多少成本？到底值不值？

從中小印刷企業(yè)的短期收益來(lái)看，也許印刷品質(zhì)量對收益的影響不大，老板們也就始終下不了決心去升級印刷質(zhì)量控制系統。而在大中型印刷企業(yè)中，已經(jīng)有不少先行者踏入了印刷質(zhì)量控制與收益的良性循環(huán)圈。先進(jìn)的質(zhì)量管理理念和良好的資本優(yōu)勢，保證了印刷生產(chǎn)的良性循環(huán)，在印刷質(zhì)量控制系統上的投入必然帶來(lái)了生產(chǎn)成本的節約和客戶(hù)的回報。

其實(shí)道理很簡(jiǎn)單，密度、色度等因素是影響印刷質(zhì)量的關(guān)鍵因素，對印刷生產(chǎn)中樣張密度、色度的數據監控，能夠快速準確地解決印刷品的一致性和穩定性問(wèn)題。在印刷質(zhì)量控制方面做得好的企業(yè)，能夠大大減少反復制版、反復調機印刷的次數，顯著(zhù)縮短了從印前準備再到正常印刷整個(gè)流程的時(shí)間，這在很大程度上提升了印刷生產(chǎn)效率，從而節省了生產(chǎn)成本。

“印刷標準化”綜合癥

行業(yè)內存在這么一種誤解，常常容易在印刷質(zhì)量控制與印刷標準化之間劃等號。印刷標準化確實(shí)是能達到印刷質(zhì)量穩定的一種方法，但與印刷質(zhì)量控制還是有區別的。

相比于國外40多年的印刷標準化歷程，我國對印刷標準化的研究還不到20年，有相當一部分印刷企業(yè)對印刷標準化的認識還很不充分。部分印刷企業(yè)甚至唯標準論，認為只要達到了各種標準化認證，企業(yè)就把印刷質(zhì)量控制好了。殊不知對于標準化認證，是使用特定的薄膜、油墨，只針對一臺印刷機來(lái)執行，若想真正達到整個(gè)企業(yè)的印刷質(zhì)量穩定，需要員工樹(shù)立質(zhì)量控制的理念和使用質(zhì)量檢測工具的習慣，遵循這樣的控制方法，并一直按照標準化的要求堅持下去。

由此看來(lái)，印刷質(zhì)量控制是一個(gè)完整的系統，需要整體的解決方案和整個(gè)流程的數據化、標準化，不可能是一蹴而就的。印刷企業(yè)應該制訂嚴謹的印刷工藝操作規范，若把生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節做到有數據可依、有標準可查，那實(shí)現印刷標準化必然是水到渠成的事情。

“質(zhì)檢工具選擇”恐懼癥

在傳統印刷生產(chǎn)工藝中，印刷質(zhì)量往往在產(chǎn)品完成后，通過(guò)抽檢來(lái)進(jìn)行品控?，F在，不少印刷企業(yè)已實(shí)現了印刷流程數字化，這也進(jìn)一步讓印刷質(zhì)量控制變得簡(jiǎn)單、精準。尤其是在印刷環(huán)節，進(jìn)行在線(xiàn)的數據測量和調整，可以大大提高印刷品準確復制率。

當然，印刷過(guò)程中有效數據的獲取必然需要給力的工具配合。很多企業(yè)的尷尬就在于抱有提升質(zhì)量控制效率的訴求，卻不知該從何處入手實(shí)施。

總而言之，印刷質(zhì)量控制不是一個(gè)文件、一臺先進(jìn)設備、一次性的工作，它需要印刷企業(yè)建立起良好的檢查和改進(jìn)機制，來(lái)自于印刷生產(chǎn)中一點(diǎn)一滴地探索和積累。

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