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刀線(xiàn)在來(lái)印刷部分產(chǎn)生線(xiàn)狀印疵

原因

1.凹版滾筒上有劃傷

2.刮刀上有劃傷

3.刮刀上有微小塵埃附著(zhù)

4.在印版滾筒或鍍鋁面有突出部分產(chǎn)生

解決方法

1.重新研磨或重新制作印版滾筒

2.把刮刀換新

3.過(guò)濾油墨。加大擦墨壓力

4.從凹版滾筒面除出這些部分,或重新研磨印版滾筒

網(wǎng)眼狀印刷缺陷

原因

1.油墨粘度過(guò)高

2.他墨干燥太快

3.刮刀角度太尖銳

解決方法

1.降低油墨粘度

2.改用干燥速度更慢的油墨,但應注意防止網(wǎng)眼遮蔽

3.把刮刀角度作平

脫落(高光部分)在網(wǎng)點(diǎn)中會(huì )未印刷部分

原因

1.印刷基底材料表面太粗糙

2.印刷壓力過(guò)低

3.油墨在凹版滾筒的小槽里就干燥

4.印版滾筒上的油墨不足

5.油墨粘度過(guò)高

6.油墨流動(dòng)不良

解決方法

1.改用更光滑的基底材料?；蛘哌M(jìn)行預處理涂布

2.檢查印刷壓力,如有必要,應增加印刷壓力提高壓印滾筒的硬度

3.使用慢干性溶劑

4.檢查油墨供給裝置及泵

5.檢查油墨粘度

6.檢查系、油墨供給裝置及配管

脫落(全面刻槽部分)印刷畫(huà)像面產(chǎn)生未印刷的白點(diǎn)

原因

1.基底材料表面太粗糙

2.油墨粘度過(guò)度

3.油墨干燥過(guò)快

解決方法

1.提高印刷壓力及壓印滾筒硬度,采用靜

電印刷工藝,使用有極性的溶劑

2.降低油墨粘度

3.減慢油墨干燥速度

靜電引起的缺陷印刷面起毛

原因

1.基底材料面有靜電

2.卷紙含水量不夠

3.油墨粘度過(guò)低

解決方法

1.使用靜電除去裝置

2.提高卷紙含水量

3.提高油墨粘度

4.如果可能最好使用有極性的溶劑

比刀線(xiàn)更小的線(xiàn)狀印疵在同一地方發(fā)生的線(xiàn)狀印疵,從印刷面邊緣發(fā)生的較短的線(xiàn)

原因

1.印版滾筒破損

2.由于刮刀搖動(dòng)而產(chǎn)生兩條線(xiàn)

3.油墨中有異物混入

4.油墨粘度過(guò)高

5.凹版滾筒的小槽腐蝕太嚴重

6.靜電

解決方法

1.重新研磨或重新制作印刷滾筒

2.研磨或換新刮刀

3.過(guò)濾油墨,清掃刮刀

4.降低油墨粘度

5.檢查凹版滾筒的小槽的深度

6.使用靜電除去裝置。對卷紙加以水分

印跡重疊有此現象,印刷質(zhì)量就降低

原因

1.第一色的油墨沒(méi)有充分干燥

解決方法

1.檢查干燥裝置,使用速干性油墨。減慢印刷速度。

2.不使用第二色的印刷機,而利用其干燥器來(lái)干燥第一色的油墨層

3.改用粘著(zhù)力更強的油墨

噴火口象火山噴火口那樣的印疵

原因

1.溶劑殘留過(guò)多

2.加熱過(guò)大

解決方法

1.使用適合的溶劑混合物,改善干燥器

2.降低干燥器溫度

卷紙錯位卷紙對印刷機中心有橫向偏位

原因

1.印刷機中心找得不準

2.滾筒中心找得不準

3.滾筒上有油墨、塑料帶或異物附著(zhù)和積累

4.卷紙橫向對位裝置工作失靈

5.卷紙厚度不均勻

6.對某種薄膜加熱過(guò)分(聚乙烯)

7.卷紙張力過(guò)低

解決方法

1.檢查印刷機小心對準情況

2.檢查各滾筒的中心對準情況

3.清掃有異物附著(zhù)的所有滾筒

4.檢查和清掃卷紙對位裝置

5.更換基底材料卷

6.降低卷紙溫度

7.增加卷紙張力

發(fā)白印刷缺陷

原因

1.刮刀不良

2.油墨粘度過(guò)大

3.油墨干燥過(guò)快

4.油墨中顏料含量過(guò)多

解決方法

1.檢查刮刀裝配狀態(tài)

2.降低油墨粘度

3.使用慢干性溶劑

4.添加溶劑

起皺卷紙折翻及皺紋

原因

1.卷紙邊緣松弛

2.卷紙中央部分松馳

3.張力不適當,或基底材料本身有皺紋

4.基底材料卷繞在橡膠滾筒上的角度過(guò)大

5.軋點(diǎn)壓力過(guò)人

6.橡膠硬度不夠

7.機器布置不妥當

解決方法

1.使用偏心滾筒。如機器不帶偏心滾筒,則把塑料帶卷統在滾筒一端來(lái)補正

2.使用弓形滾筒、張力調整滾筒

3.使用張力調整滾筒

4.調整卷紙繞卷角度

5.減低軌點(diǎn)壓力

6.使用高硬度橡膠滾筒

7.研究滾筒裝配位置

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