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【摘要】以三個(gè)實(shí)際案例為例，分析包裝袋的三種質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因。技術(shù)人員在遇到類(lèi)似問(wèn)題時(shí)，可作為參考。

【正文】

一、立式袋離層折痕

1、現象描述

結構為PET12/VMPET12/PE80的立式奶粉袋，在超市使用半年，出現PET與VMPET之間發(fā)生非油墨層分層現象。

2、原因分析

立式袋包裝的是小袋奶粉，因此包裝內容物的化學(xué)性質(zhì)不會(huì )影響包裝袋的質(zhì)量，但由于包裝內容物克重為450g，在超市擺放過(guò)程中，立式袋起皺的地方就容易出現離層現象。查生產(chǎn)記錄，發(fā)現該袋表層使用的是上一單剩余的脆性高的快干膠進(jìn)行復合，脆性膠不耐折，因此需要選用軟硬合適的復合膠。

二、復合膜復合強度低

1、現象描述

結構為BOPP28/VMCPP25結構的退熱貼包裝袋，雙色印刷，無(wú)滿(mǎn)版白墨托底，復合后剝離強度低，復合離層。

2、原因分析

在紅墨區和綠墨區剝離強度都很低，原因是在油墨中，原黃墨表現為略帶正極性，原紅墨為負極性，原藍墨為負極性，因此由原黃和原藍配成的綠色膜極性是中性的，其復合強度就比較低，但紅墨在這里表現出剝離強度低主要是因為油墨供應商的紅色蠟料加入量太大，析出影響復合強度，因此建議選用正規廠(chǎng)家的油墨或印刷面（油墨面）進(jìn)行電暈一次，并在8小時(shí)內進(jìn)行復合。

三、復合氣泡現象

1、現象描述

結構為PET12/AL17/NY15/MIPE60電子產(chǎn)品包裝袋。在生產(chǎn)過(guò)程中，第一天復合PET和AL，沒(méi)有出現氣泡現象；第二天連續復合NY和MIPE，也沒(méi)出現氣泡問(wèn)題；生產(chǎn)完在車(chē)間常溫放置2天，未觀(guān)察到質(zhì)量問(wèn)題；然后將其送入熟化室熟化48小時(shí)，第6天進(jìn)行制袋時(shí)發(fā)現復合膜表面呈帶狀的起泡現象，并且氣泡發(fā)生在尼龍和純鋁之間。

2、原因分析

通過(guò)查生產(chǎn)記錄，復合膜PET/AL與NY之間采用的是未變質(zhì)的膠水，排除了使用過(guò)期膠水引起的膠水變質(zhì)而產(chǎn)生氣泡的情況。再仔細分析氣泡的分布情況，無(wú)周期性規律，也排除因網(wǎng)輥網(wǎng)孔堵塞產(chǎn)生氣泡的情況。通過(guò)與膠水供應商溝通，該膠水的初黏力較低，建議復合后馬上進(jìn)入熟化室。PET/AL是挺性材料。NY是蠕動(dòng)性材料，使用了初黏力比較低的膠水，抗材料蠕動(dòng)能力差，從而產(chǎn)生真空氣泡。

3、結論

復合挺性材料與蠕動(dòng)性材料必須選用初黏力高的膠水，或及時(shí)送入熟化房。

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