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同行朋友寄了幾種結構的復合膜過(guò)來(lái)，要幫助分析原因，經(jīng)手感檢測如下：

1、PET/AL/PE復合膜內層的剝不開(kāi)，強度很好。

2、OPP|PE的 樣品，行業(yè)內做出來(lái)的就是這個(gè)樣子，透明部分的剝離強度往往不到1N，有的只有0.5N左右，這主要是OPP的難粘接性問(wèn)題，剝開(kāi)后膠水層從OPP的界面 上分開(kāi)來(lái)，有人分析是OPP中的助劑問(wèn)題導致的，不僅是干式復合，無(wú)溶劑復合做出來(lái)也是這樣的。另外使用水膠時(shí)的剝離強度較高，在膠水有輕微粘性的情況下 剝離強度反而要高一些，完全干透后，剝離強度數據反而下降了。

3、 OPP|VMCPP的樣品，剝開(kāi)后，鋁層不轉移，也是膠水層從OPP的界面上分析來(lái)，原因同樣品OPP|PE結構。但標準測試方法上機操作時(shí)OPP膜出現撕裂，屬于剝離不可進(jìn)行，或無(wú)法剝離的情況，是合格的。

4、PET|VMPET|PE樣品，內層剝離強度從手撕來(lái)看還可以，不是最差的那種，其 與鋁箔的區別在于，PET是高結晶度的難粘接材料，剝開(kāi)時(shí)膠層從PET的界面上分開(kāi)來(lái)，而且這種情況是越熟化越差。有時(shí)是廠(chǎng)內檢測合格，發(fā)往客戶(hù)那就不合 格了。這時(shí)選用柔軟性好的膠黏劑，減少固化劑的量，低溫熟化45度，可以改善。雖達不到行標2.5n剝離強度指標，但不算是質(zhì)量問(wèn)題，只是標準在那放著(zhù)， 不達標也根本不影響使用?！旧虾３閾旌蟀礃藴什缓细褚幜P】，但這個(gè)結構是食包里面屬于普通級的0.6N，將固化劑的量減少到臨界不平，略有粘性就能達 2.5N的標準了，對于OPP，PET結構，可以試一下。通常提高上膠量的方法沒(méi)什么明顯效果。

這個(gè)產(chǎn)品鋁層不是大片剝離的，做得算是較好的了，鍍鋁復合，上膠量一定要最少，能解決外觀(guān)問(wèn)題就行了，膠量大了鋁層就會(huì )轉移嚴重。

下面對藥品包裝和食品包裝的剝離強度標準作一下簡(jiǎn)單對比：

從 上表中可見(jiàn)，同一結構的復合膜用于藥品與食品包裝用途時(shí)其技術(shù)指標存在明顯差異，行業(yè)內BOPP/CPP、BOPP/PE的剝離強度可能低于1.0N（尤 其是兩層材料挺度相近，上機測試時(shí)，兩層膜標準的T型狀態(tài)），PET∕VMPET∕PE內層剝離強度可能低于2.5N的YBB技術(shù)指標。

實(shí) 際上我們檢測的復合膜剝離強度，可以看成是物理性粘接力（類(lèi)似于不干膠）和化學(xué)鍵力的混合，剛復合下機時(shí)熟化2小時(shí)時(shí)，膠黏劑【酯溶性雙組份聚氨酯膠黏 劑】未充分交聯(lián)反應，但檢測上述兩種復合膜的剝離力反而是合格的，反倒是越熟化最終的剝離強度可能越差，在這一熟化過(guò)程中物理性粘接力下降了，化學(xué)鍵力增 強了，由于BOPP及PET實(shí)際上都是難粘接的高結晶度聚合物及助劑析出的影響，完全熟化后往往表面為BOPP、PET薄膜與膠層的界面剝離破壞。但這種 剝離強度“不達標”的復合膜，一點(diǎn)也不影響熱封強度數值。

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