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熱封制袋“五大難”，這樣來(lái)解決！

復合鋁箔袋的制袋質(zhì)量及熱封質(zhì)量，對包裝過(guò)程、運輸、內容物的儲存及產(chǎn)品分銷(xiāo)等各個(gè)環(huán)節都有很大影響。這里就常見(jiàn)熱封、制袋中易出現的五個(gè)問(wèn)題，總結其原因及對策。

1、熱封不完全造成內容物泄漏或變質(zhì)怎么辦？

原因：復合膜的抗污染熱封性不良,主要是內封層所使用的樹(shù)脂不合適。

對策：采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來(lái)說(shuō)，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時(shí)具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹(shù)脂和茂金屬聚合物則具有優(yōu)秀的抗污染熱封性。

2、封口發(fā)脆及脆斷怎么辦？

原因：

（1）熱封溫度過(guò)高。

（2）壓力過(guò)大。

（3）熱封時(shí)間過(guò)長(cháng)。

（4）上部封口器的邊緣過(guò)于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。

（5）底部封口的硅橡膠過(guò)硬。

（6）在復合和熟化過(guò)程中，一部分粘合劑滲入薄膜內部?；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。

（7）塑料復合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強度有所增高，同時(shí)也有變脆的趨向。

對策：

（1）根據內封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時(shí)間。

（2）改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整。

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。

（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。