影響溶劑揮發(fā)的因素太多,一不小心印刷效果就不好
【看點(diǎn)】溶劑的揮發(fā)性為鋁箔袋的多色印刷提供了可能,另外溶劑的揮發(fā)性又影響到印刷品溶劑的殘留,影響溶劑揮發(fā)性的根本因素是一定溫度下的溶劑的蒸汽壓,還有溶劑的分子量及蒸發(fā)潛熱。
1、沸點(diǎn)對溶劑揮發(fā)性的影響
一般具有沸點(diǎn)60~150℃的溶劑可用于凹版印墨。一般是溶劑沸點(diǎn)越低,揮發(fā)速度越快。但也有例外,如醋酸乙酯和乙醇沸點(diǎn)相近,但醋酸乙酯的揮發(fā)速度幾乎是乙醇的二倍,故在印刷速度快的塑料凹印油墨中,常用醋酸乙酯取代乙醇。夏季溫度高,溶劑揮發(fā)快,乙醇價(jià)格低,又常以乙醇取代醋酸乙酯。
2、樹(shù)脂的釋放性影響
油墨中溶劑揮發(fā)情況較為復雜,當樹(shù)脂溶解于溶劑中,兩種物質(zhì)分子則彼此緊密結合,此時(shí),溶劑的揮發(fā)速度要比溶劑本身的揮發(fā)速度低。一定黏度的液體油墨,在干燥過(guò)程中附著(zhù)溶劑的揮發(fā),樹(shù)脂含量在增加,溶劑的揮發(fā)速度也隨之減慢。
特別是醇類(lèi)溶劑有較大的極性,與帶極性的聚酰胺樹(shù)脂吸引力較大,尤其是沸點(diǎn)稍高的醇類(lèi),不容易揮發(fā),使殘存的墨膜中的溶劑量增加,污染包裝物,所以,選擇油墨時(shí),應盡量使用對溶劑釋放性比較好的樹(shù)脂的油墨。
3、混合溶劑的影響
復合包裝膜凹印油墨一般采用混合溶劑,混合溶劑的揮發(fā)速度不但與各個(gè)溶劑本身的沸點(diǎn)有關(guān),而且溶劑分子之間相互影響,揮發(fā)速度并不是各混合溶劑揮發(fā)速度的平均值,在選擇溶劑時(shí)必須同時(shí)考慮兩個(gè)反面:既要滿(mǎn)足于印刷要求,又要保證溶劑殘存量盡可能小。
4、干燥箱內溫度和風(fēng)量的影響
干燥箱內溫度越快,溶劑揮發(fā)越快,但溫度過(guò)高又易引起印刷膜拉伸,因此,對于層次版印刷一般將溫度設定為45~65℃;對于大面積印刷溫度一般控制在75~90℃。干燥箱進(jìn)風(fēng)壓和排風(fēng)壓并不是越大越好,而是要求進(jìn)風(fēng)量與排風(fēng)量達到平衡,如果排風(fēng)量過(guò)大,會(huì )引起斷膜或者劃傷墨層,一般干燥箱進(jìn)風(fēng)壓力為80~90H2-O,排風(fēng)壓力為40~50 H2-O。
5、印刷速度的影響
印刷速度越快,印刷品經(jīng)過(guò)干燥箱的時(shí)間越短,對油墨干燥越不利,適當降低車(chē)速也是解決殘存溶劑的一種方法。
6、環(huán)境的影響
環(huán)境溫度越高,溶劑揮發(fā)速度越快,車(chē)間內空氣流動(dòng)越快,溶劑揮發(fā)速度越快,反之越慢。
7、顏料的顆粒狀況
制墨時(shí),當加入顏料,填充料等材料,溶劑的揮發(fā)速度就大為降低。顏料的顆粒越細,表面積越大,溶劑的揮發(fā)速度就越慢。