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幾大常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題竟都跟它有關(guān)，必須重視！

引言】在鋁塑包裝印刷中，油墨印刷黏度的控制非常關(guān)鍵。因為，它與顏料的轉移、臟版、印品光澤度、墨層牢固度、靜電等絕大多數質(zhì)量問(wèn)題都有著(zhù)極大的關(guān)系，嚴重影響印品的成品率。

1、油墨印刷黏度與顏料轉移效果

實(shí)踐證明，凹印時(shí)顏料轉移效果的好壞主要跟油墨的印刷黏度有關(guān)。油墨印刷黏度有一定的范圍，在這個(gè)范圍內，油墨印刷黏度越大，顏料轉移的效果就越差。當油墨印刷黏度過(guò)大時(shí)，整個(gè)油墨體系就處于過(guò)飽和狀態(tài)，顏料等物質(zhì)的流動(dòng)性就差，不能均勻分散，而是成團出現，容易堆積在一起，這樣顏料就不能順利地進(jìn)入印版網(wǎng)穴，甚至根本就不能進(jìn)入網(wǎng)穴內，就更談不上轉移了，這就是所謂的堵版現象。

因此，軟包廠(chǎng)應該確保樹(shù)脂、顏料等與有機溶劑所組成的膠體體系不要處于過(guò)飽和狀態(tài)，而是處于飽和狀態(tài)或非飽和狀態(tài)，讓顏料等物質(zhì)能很好地分散在其中形成均勻細膩的膠體體系，這樣顏料就能順利地進(jìn)出網(wǎng)穴，堵版問(wèn)題就可解決了。

有些油墨廠(chǎng)家建議將油墨印刷黏度控制在15～18s（3#察恩杯），但在實(shí)踐中，特別是在高速凹印機（印刷速度在100～260m/min）上，為了既能保證良好的轉移效果，又能長(cháng)時(shí)間印刷，提高生產(chǎn)效率，一般在11～15s（3#察恩杯）之間尋找油墨印刷黏度的理想狀態(tài)點(diǎn)。

2、油墨印刷黏度與臟版故障

在塑料薄膜凹印中，還經(jīng)常出現臟版問(wèn)題。其現象為印版滾筒的非印刷圖案部位也會(huì )沾上朦朦朧朧的一層樹(shù)脂（樹(shù)脂中夾帶顏料），并轉印到塑料薄膜上，在印品上呈現為片狀或線(xiàn)狀臟污。臟版現象的根源除了與刮刀硬度、刮刀壓力、刮刀的接觸角度、印版滾筒的質(zhì)量有關(guān)外，還與油墨的印刷黏度有關(guān)。油墨印刷黏度太大時(shí)，顏料等物質(zhì)的流動(dòng)性差，不能均勻分散，容易堆積在一起，在刮刀和印版滾筒的相對高速運動(dòng)之下，刮刀和印版滾筒容易損傷，從而容易發(fā)生線(xiàn)狀臟污。

同時(shí)，由于樹(shù)脂等也是處于過(guò)飽和狀態(tài)，大量樹(shù)脂聚結在一起，以及樹(shù)脂對印版滾筒的親和性，在刮刀壓力作用下，樹(shù)脂便會(huì )緊緊地黏在印版滾筒上（樹(shù)脂中夾帶著(zhù)顏料），這樣便出現片狀臟污。一般來(lái)說(shuō)，油墨印刷黏度越小，臟版現象就越不容易發(fā)生。

3、油墨印刷黏度與印品光澤度及墨層牢度

如果油墨印刷黏度太小，說(shuō)明油墨中有機溶劑含量多，而樹(shù)脂、顏料等成分相對要少，這樣在干燥時(shí)便不能形成平滑的膜層，使得最終的印品圖案泛白，缺乏光澤。因此，如果印品要求有較好的光澤度，一般要考慮使用較大的油墨印刷黏度（13～19s，3#察恩杯），即樹(shù)脂、顏料成分相對要多一些，以滿(mǎn)足印品的需要。

油墨轉移到塑料薄膜上干燥后形成墨膜時(shí)，顏料能牢固地附著(zhù)在塑料薄膜表面，而樹(shù)脂便是使顏料在塑料薄膜上牢固附著(zhù)的主要材料。因此，顏料黏結牢固度也與油墨印刷黏度有關(guān)。油墨組分中樹(shù)脂、顏料兩者的比例不能過(guò)大，也不能過(guò)小，而應處于正常范圍之內，才能保證顏料黏結牢固。

4、油墨印刷黏度與靜電現象

在保持正常的環(huán)境濕度下，油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以上時(shí)，一般不會(huì )發(fā)生靜電現象。油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以下時(shí)，隨著(zhù)黏度的降低，胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉移不良、顏料極不規則的水漬狀等靜電現象隨之發(fā)生并加重。

因此，軟包廠(chǎng)一般在11～17s（3#察恩杯）之間建立油墨印刷黏度的理想狀態(tài)點(diǎn)。如果在這個(gè)范圍內出現靜電現象，本著(zhù)互相兼顧的原則，一般不建議用提高油墨印刷黏度的方法來(lái)消除靜電，而是通過(guò)保持正常的環(huán)境濕度、改變稀釋劑成分結構、安裝消除靜電毛刷、使用防靜電劑等方法消除靜電。這樣才能在保證質(zhì)量的同時(shí)，提高效率與成品率。