七層共擠膜就是日常生活中常用的一種具有高阻隔性的多層共擠拉伸膜，其正是將不同功能的樹(shù)脂原料如PA/PE/PP/EVOH等分別熔融擠出，通過(guò)各自流道匯合在同一模頭后再經(jīng)過(guò)吹脹成型冷卻法合在一起。
一般來(lái)說(shuō)，材料是產(chǎn)品性能、質(zhì)量、價(jià)格、應用范圍的重要決定因素，因此要想提高七層共擠膜的綜合性能，了解以下幾種材料是很有必要的。
1、PE材料，由于PE的產(chǎn)品牌號較多，LLDPE為SK的FV149，LDPE為上海石化的Q281和Q200，或者用C8LLDPE，在熱封運用FV149+EVA共混后的料的比較多，此種配合在上吹法中可以增加七層共擠膜的柔韌性與尺寸穩定性，同時(shí)在透明度方面也有所提高。
2、尼龍材料，目前用于生產(chǎn)七層共擠膜的尼龍材料以進(jìn)口料為主，主要的供應商有DSM，BASF，DUPONT，三井，東麗，三菱等等，以BASF，DUPONT，DSM的料使用最多，常用的主要有BASF的B36LN，B40，DUPONT的Selar PA等，在尼龍材料的選擇上，不能固定的選用一種或兩種材料，應該以產(chǎn)品具體的使用用途來(lái)選擇與搭配，比如在流延法中，如果生產(chǎn)熱拉伸成型蓋膜時(shí)，為了保持薄膜在使用過(guò)程中的尺寸穩定性，消除卷曲現象，可以使用SelarPA20%+均聚PA作為外層PA用料。
3、TIE，數據表明，七層共擠膜的TIE材料以DUPONT的30E671使用最多，當然目前也有其它牌號的產(chǎn)品可以替代，如SK的LE350V。
除了保證以上材料選擇的正確以外，還應該考慮七層共擠膜在機械生產(chǎn)過(guò)程中參數設計問(wèn)題，如擠出機溫度設定等。
