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怎樣應對食品包裝袋的印刷色差問(wèn)題

明亮的色彩，鮮明的圖案是食品包裝袋的基本要求，如何避免印刷后的成品與設計稿件有偏差，首先要找到導致色差的原因，對癥下藥。

一、壓力不適引起的印刷色差

理想的印刷工藝是在“三平”的基礎上，才能以較薄的墨層通過(guò)均衡印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時(shí)，包襯體與印版面存有接觸不良情況時(shí)，則需通過(guò)加大輸墨量，來(lái)滿(mǎn)足版面著(zhù)墨的視覺(jué)效果，但是這樣不僅會(huì )增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷色差和印品出現粘臟質(zhì)量問(wèn)題。

二、墨輥不良引起的印刷色差

承印彩色印刷品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著(zhù)墨輥三種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著(zhù)墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若著(zhù)墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過(guò)硬以及膠體光潔度差等情況存在時(shí)，印刷過(guò)程中容易造成刷墨不均勻或不穩定現象，使各印張的印刷墨色不一致。

三、給墨裝置不良引起的印刷色差

當墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨斗鋼板也出現磨損變形，以及控制墨斗輥轉動(dòng)的機構存在缺陷，使印刷過(guò)程中輸墨量不穩定，也會(huì )引起印刷色差的產(chǎn)生。此外，應注意合理條真給墨裝置，墨斗中的油墨要全面增大或減少輸送量，有兩種調整方式，一是通過(guò)調整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥間隙來(lái)實(shí)現；二是通過(guò)調整傳墨鐵輥的轉動(dòng)弧度的大小來(lái)實(shí)現。

四、潤版不良引起的印刷色差

平版印刷工藝若潤版不適，也容易出現印刷色差現象。此外，水輥熔套若使用老化或吸附油墨、雜質(zhì)時(shí)，將會(huì )影響水輥的吸水性和對潤版液的均勻傳遞。再則，水斗裝置若出現漏水現象時(shí)，也會(huì )影響印刷版面水分的均勻輸送。這些不良情況存在，都會(huì )破壞版面油墨的均勻和穩定傳遞，使印品墨色出現差異。

五、油墨不良引起的印刷色差

印刷墨層厚度和粘度不適容易產(chǎn)生印刷色差。印刷時(shí)，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質(zhì)量，并有效防止印刷粘臟故障的產(chǎn)生。

六、承印物材質(zhì)不良引起的印刷色差

在食品包裝袋印刷工藝中，我們可以發(fā)現承印物材質(zhì)差異也是產(chǎn)生印刷色差的原因之一，如承印物光澤度和色相的差異，都會(huì )產(chǎn)生印刷色差問(wèn)題。以壓紋鍍鋁紙為例，鍍鋁紙紙面的色相存在差異，都會(huì )造成印刷顯色效果上的不一致。

七、機器不良引起的印刷色差

工欲善其事，必先利其器。保持機器良好的使用性能，是提高印刷墨色質(zhì)量的可靠保證。但是，如果機器存在不良情況，也最容易引起印刷色差問(wèn)題的出現。所以，平時(shí)應注意做好設備的維護和保養，要重視機器要害部位的潤滑工作。

八、印版不良引起的印刷色差

印版是圖文復制質(zhì)量的基礎要素之一，在印刷過(guò)程中，印版只有保持不變形、不磨損，才能較好地保證版面傳墨量的穩定。印刷過(guò)程中，若網(wǎng)點(diǎn)版面出現糊版或磨損而變形，線(xiàn)條出現磨損而擴大，這樣，由于版面吸墨量的改變，必然將使食品包裝袋墨色出現偏差。

九、光源特性及觀(guān)察角度不同對鑒別印品顏色的差異

通常鑒別印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光燈和白熾燈等光源。它們發(fā)出光源特性不同，發(fā)射的出的光顏色也就有所差異，如日光為醇白色，觀(guān)察顏色相對就較準確。日光燈的光白中帶青，近似日光。而白熾燈的光則有紅中帶有偏黃顏色，所以，難以準確進(jìn)行鑒別顏色。日光和日光燈雖然有點(diǎn)相似，但在鑒別質(zhì)量較高的色彩產(chǎn)品時(shí)，也應考慮兩者的差別。

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