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揭秘鍍鋁膜的鍍鋁層發(fā)生遷移現象的原因

鍍鋁膜既具有塑料薄膜的特性，又在某種程度上替代了鋁箔，起到提高產(chǎn)品檔次的作用，而且相對而言成本較低，所以，在餅干、休閑食品包裝方面應用甚廣。但在生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì )發(fā)生鍍鋁層轉移的問(wèn)題，從而導致復合膜的層間剝離強度降低，使產(chǎn)品性能下降，嚴重的甚至會(huì )影響包裝內容物的質(zhì)量。鍍鋁層轉移的原因有哪些？在復合工藝的操作當中，該注意些什么？

1、鍍鋁層與基膜之間的結合牢固度比較差。

2、所選用的膠粘劑不合適。

3、復合膜的固化時(shí)間過(guò)長(cháng)。

4、涂膠量過(guò)大，膠粘劑干燥不充分，殘留的溶劑逐步滲透到鍍鋁層，造成鍍鋁層的遷移。

5、張力控制不當，鍍鋁膜的基膜在較大張力下發(fā)生彈性形變，從而影響到鍍鋁層的附著(zhù)力，這也是促使鍍鋁膜的鍍鋁層發(fā)生遷移的因素之一。

行業(yè)專(zhuān)家提示：鍍鋁轉移的主要原因還是薄膜變形，次要原因才是粘合劑。同時(shí)，鍍鋁結構最怕水，哪怕是有一滴水滲透到鍍鋁膜復合層，都會(huì )產(chǎn)生嚴重的脫層。

2相應的解決辦法

1、更換質(zhì)量較好的鍍鋁膜。

2、更換合適的膠粘劑，最好是鍍鋁膜專(zhuān)用膠粘劑。

3、適當提高固化溫度并縮短固化時(shí)間，加快膠粘劑的固化反應速度，防止膠粘劑逐漸滲透到鍍鋁膜的鍍鋁層，并削弱鍍鋁膜基膜與鍍鋁層之間的附著(zhù)力。

4、控制涂膠量，或者調整干式復合工藝的干燥溫度、通風(fēng)量及復合線(xiàn)速度等，保證膠粘劑充分干燥，將殘留溶劑量控制在最低限度之內，減少其對鍍鋁層的影響。

5、調整張力設置，注意張力適當小一些，防止鍍鋁膜發(fā)生較大的彈性形變。

市場(chǎng)上鍍鋁膜的種類(lèi)很多，我們常見(jiàn)的鍍鋁薄膜有OPP、CPP、PET等。它們中按用途和性能又分為轉移鍍鋁膜，鐳射防偽鍍鋁膜，普通鍍鋁膜等。常見(jiàn)的鍍鋁軟包裝結構有：OPP/VMCPP，OPP/VMPET，PET/VMPET，VMPET/PE（CPP）等。