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包裝熟化不良 質(zhì)量問(wèn)題頻頻發(fā)生

1、包裝袋強度低

把兩層膜剝開(kāi)，用手指在PE 膜上擦拭后，兩個(gè)手指間摩擦有滑爽的感覺(jué)。薄膜中爽滑劑析出較多。

該產(chǎn)品使用的膠黏劑，是對爽滑劑有一定抗性的PU-1850。

該廠(chǎng)熟化室測溫熱電偶與加熱源平行，距離熱源只有30 厘米～40 厘米，這樣的控制下，熱源會(huì )長(cháng)時(shí)間處于停止加熱狀態(tài)，實(shí)際的熟化溫度是達不到50℃的。并且開(kāi)通電源加熱的熟化時(shí)間不足16小時(shí)。

調整熱電偶位置，延長(cháng)熟化時(shí)間，剝離強度達到要求。

復合爽滑劑含量高的PE 膜時(shí)，要選用對爽滑劑有一定抗性的膠黏劑。膜卷下機后盡快入熟化室，并適當提高熟化溫度。一般酯溶型雙組份聚氨酯膠黏劑自然熟化耐爽滑劑性能差。

2、摩擦系數增大  

BOPP/VM-PET/PE 結構的卷膜，冬季生產(chǎn)一直沒(méi)有問(wèn)題。6月份生產(chǎn)，摩擦系數增大，包裝機上不能正常使用。改為自然熟化，膜卷仍不能使用。

該產(chǎn)品用30μ厚度的PE 膜，復合前爽滑性好。復合時(shí)冷卻輥不通冷水，冷卻輥表面是溫熱的。收卷前薄膜從烘箱帶的熱量還在，收卷時(shí)膜也是溫熱的。雖然是放在車(chē)間自然熟化，夏季溫度高（上午10 時(shí)車(chē)間溫度30℃），膜卷自帶的熱量不易散發(fā)，實(shí)際上處在熱的狀態(tài)下。

現場(chǎng)取復合下機膜，放在27℃、45℃兩種環(huán)境下約20 小時(shí)，27℃下放置的爽滑性好，45℃下放置的復合膜發(fā)澀，爽滑性明顯降低，溫度對產(chǎn)品爽滑性的影響較大。

與一些厚度薄的透明CPP 對溫度敏感類(lèi)似，復合前CPP摩擦系數低于0.1，但復合后只能自然熟化。

3、蒸煮脫層  

鹵蛋包裝袋，在食品廠(chǎng)115℃殺菌30 分鐘，殺菌鍋上面幾層的袋子出現BOPA分層，淮墨轉移到CPP上。

技術(shù)人員認為膠黏劑的質(zhì)量、上膠量是能清足產(chǎn)品要求的，50℃～55℃熟化48 小時(shí)的熟化也是合乎要求的，問(wèn)題出在油墨的可能性很大。

把樣品袋再次55℃熟化24 小時(shí)，121℃蒸煮30 分鐘沒(méi)有脫層現象；而一同蒸煮的未再熟化的樣品全部出現脫層。

該問(wèn)題的直接表現是油墨轉移，而造成這個(gè)現象的原因是熟化不充分。