在印刷行業(yè)中，怎樣排除包裝印品白點(diǎn)和回粘故障
發(fā)布時(shí)間：2016/07/04 20:09:53 閱讀量：2444 次
包裝印刷中的重大技術(shù)難題長(cháng)期困擾著(zhù)人們，問(wèn)題主要集中在：
①油墨遷移；
②墨膜泛黃；
③印品白點(diǎn)；
④回粘和粘連；
⑤變色和褪色；
⑥墨膜浮白；
⑦針孔和縮孔；
⑧轉移不上墨；
⑨咬色(俗稱(chēng)串色)和褪色；
⑩光澤差(泛白)。
這些印刷技術(shù)難題已成為普遍共識的生產(chǎn)故障。
1．印品白點(diǎn)。該問(wèn)題提醒人們，在印刷油墨貯存、使用過(guò)程中，印刷油墨的穩定性是該產(chǎn)品體系各組分相互作用的結果。油墨溶劑的極性強度不同，這對活性印刷油墨助劑在顏料表面上的吸咐也會(huì )有不同的影響。大家都清楚連結料和活性助劑在顏料表面會(huì )產(chǎn)生競爭吸附，這主要取決于連結料、活性助劑與顏料表面親和性的大小。
由于印刷油墨顆粒表面活性助劑的物理吸附不影響聚合物的化學(xué)吸附，所以表面活性物質(zhì)在顏料表面的物理吸附是不牢固的。從這一點(diǎn)，印刷油墨體系里的活性分散劑、耐磨擦蠟甚至酰胺類(lèi)樹(shù)脂連結料等物質(zhì)添加過(guò)量，都會(huì )影響包裝印刷油墨墨膜的附著(zhù)性，此外在研磨過(guò)程中，由于分散助劑太少，尤其是添加順序不當，尤其是分散時(shí)間太短，當上機印刷后表面的大量針孔白點(diǎn)和印后復合的白色故障就會(huì )發(fā)生。
為了預防此類(lèi)故障，應合理篩選印刷油墨的活性助劑，或適量延長(cháng)研磨分散油墨的時(shí)間，在印刷時(shí)充分攪拌印刷油墨后再進(jìn)行印刷。
2．回粘和粘連。近年來(lái)，在蘇南一帶，里印復合油墨的回粘或粘連，比過(guò)去凹印、表印印刷油墨還困擾印刷企業(yè)。大多故障發(fā)生的時(shí)間集中在7～10月份。往往在包裝印刷后，油墨干燥成膜后的短時(shí)間內是沒(méi)有回粘或粘連現象，但在印后放卷進(jìn)行加工時(shí)或印刷交付用戶(hù)一段時(shí)間后，會(huì )出現墨膜手感不滑爽、指觸發(fā)黏或分切、分裝時(shí)粘連在一塊的嚴重現象。
該現象的出現，實(shí)際是包裝印刷品的印刷油墨連結料軟化點(diǎn)過(guò)低所導致的。當印刷油墨在稀釋印刷時(shí)，加入過(guò)多慢干劑或吸入過(guò)多水分而出現了表干內濕(俗稱(chēng)皮焦骨頭生)而造成的。
為了防止該故障的重復出現，一是要嚴格選用正規廠(chǎng)家生產(chǎn)的帶有技術(shù)參數的印刷油墨產(chǎn)品；二是在印刷時(shí)要嚴格按照溶劑的揮發(fā)速度或蒸發(fā)速率，選用混合溶劑是不選用含有水分的那種；三是在包裝印刷時(shí)，應對沾有油污和蠟類(lèi)等物質(zhì)的承印物進(jìn)行表面處理；四是在上一遍印刷墨膜干透后再進(jìn)行第二次套??；五是盡量選用連結料軟化點(diǎn)較高的印刷油墨。
（來(lái)源：中夏軟包裝傳媒微信公眾號）
