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軟包裝印刷色差的影響因素很多，我們要注意以下幾點(diǎn)

在軟包裝印刷中如何使一批印品或幾批印品的墨色保持一致是一個(gè)最基本的要求，也是一個(gè)重要的難題。

對于生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品所采用包裝的顏色已成為辨別產(chǎn)品的重要手段和象征（甚至成為企業(yè)的標志色）。無(wú)論在哪里，消費者都能認出可口可樂(lè )的紅色、汰漬洗衣粉的橙黃色以及許多產(chǎn)品的顏色。如果產(chǎn)品包裝外觀(guān)看起來(lái)有差異，消費者就可能會(huì )認為產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，甚至懷疑產(chǎn)品的真實(shí)性。所以這些企業(yè)知名企業(yè)非常重視產(chǎn)品包裝的顏色，要求其墨色必須穩定一致。

這也是軟包裝印刷這一塊上面尤其需要關(guān)注的！

顏色的一致性只能說(shuō)是相對的，同批色差的嚴格控制是比較困難的，而大批量或不同批次間色差的嚴格控制就更加困難。塑料軟包裝凹版印刷大都是多批次印刷和大批量印刷的，控制色差，對塑料軟包裝印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)十分重要的課題。

一、 軟包裝印刷中的油墨

油墨是決定印品顏色一致性的主要因素之一。在軟包裝印刷行業(yè)，油墨本身也存在同批色差和不同批次之間的色差問(wèn)題，這是反映油墨質(zhì)量的重要指標。

要解決塑料凹印的色差問(wèn)題，首先就要選定質(zhì)量穩定、色相沒(méi)有偏差的油墨。一批印品最好使用同一批次的油墨（配制專(zhuān)色油墨時(shí)最好一次足量調制）印刷，因為不同批次的油墨很難保證色相沒(méi)有差別。如果油墨色相偏差太大，就很難通過(guò)其他方法來(lái)控制印刷墨色的一致性，尤其是印刷層次版時(shí)更是如此。

其次，要求印刷過(guò)程中每次加到油墨槽中的墨量要少一些，以保持經(jīng)常添加新墨。特別是對于上墨量少的圖案來(lái)說(shuō)，如果一次加墨量太多，油墨長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì )發(fā)生氧化變得陳舊，比如用久的黑墨帶有灰色，沒(méi)有新墨那么黑；用久的紅墨會(huì )變成暗紅色，沒(méi)有新墨那樣鮮紅。在印刷過(guò)程中還要嚴格控制油墨所使用的混合溶劑的揮發(fā)速度，當揮發(fā)速度過(guò)快時(shí)，油墨的轉移率就有可能降低，進(jìn)而影響印品的顏色。

再則，在使用雙組分油墨時(shí)要充分攪拌，少配勤配。否則很難保持油墨粘度的穩定性，同時(shí)還可能造成其他印刷故障。

二、 軟包裝印刷中的刮刀

刮刀與印版滾筒的接觸位置、角度及壓力對印品墨色，特別是淺層次部位的墨色有較大的影響，所以理想狀態(tài)是刮刀自始至終處在同一位置。但由于種種原因，在印刷過(guò)程中不得不調整刮刀的位置、角度和壓力，所以我們必須了解其變化對印品顏色的影響規律并采取相應的措施。

刮刀與印版滾筒的接觸位置決定了刀、版接觸點(diǎn)與壓印點(diǎn)之間的距離，該距離的長(cháng)短應根據印刷速度、油墨粘度、網(wǎng)穴深度、版面質(zhì)量等來(lái)調整。一般來(lái)說(shuō)，該距離越長(cháng)，網(wǎng)穴內的油墨變干程度越大，油墨的轉移率越低。就其對印刷效果的影響來(lái)說(shuō)，就相當于該墨色的部分撤淡。同時(shí)，該距離較長(cháng)時(shí)也是對油墨適應性的一個(gè)考驗。相反，該距離較短時(shí)，油墨的轉移率相對較高，同時(shí)也會(huì )使版面上一些細小的紋路轉移到承印材料上。

刮刀角度即刮刀片與印版滾筒接觸點(diǎn)的切線(xiàn)與刮刀之間的夾角。提高刮刀角度，容易將版面的油墨刮凈，使圖文清晰，但也可能產(chǎn)生墨層過(guò)薄、墨膜光澤差等現象，還容易損傷印版滾筒。反之，減小刮刀角度，印刷墨層變厚、印品光澤好，但圖文邊角容易模糊。

刮刀壓力對墨色也有一定的影響，壓力變大時(shí)墨色變淺；壓力變淺時(shí)印品墨色有變深的傾向。

三、  軟包裝印刷中的印版滾筒

印版滾筒對墨色一致性的影響主要表現在以下幾方面：

1、堵版：堵版是因為某種原因造成網(wǎng)穴堵塞（油墨中的固化物、高粘度物或異物的不溶解物等引起的）并引起轉移率降低的現象。此時(shí)油墨的轉移量減少，從而影響色相。發(fā)生堵版時(shí)要用溶劑或專(zhuān)用的清洗劑（使用一般的去污粉容易引發(fā)其他故障）清洗干凈印版滾筒，同時(shí)針對堵版產(chǎn)生的原因采取相應措施，使其恢復正常。

堵版的影響因素很多，除使用雙組分油墨等易引起化學(xué)反應的油墨時(shí)發(fā)生化學(xué)變化而造成不溶解的因素外，其他原因可歸納為油墨干固于版面、混入雜質(zhì)、制版質(zhì)量低下等因素。此外，在印刷過(guò)程中如油墨中混入水分或其他類(lèi)型的油墨，則會(huì )影響油墨的流動(dòng)性，造成顏料的再凝聚，也會(huì )產(chǎn)生堵版故障。

另外，在印刷前要對印版滾筒進(jìn)行詳細的檢查。如果印版滾筒粘附油污等，就會(huì )在印刷時(shí)產(chǎn)生與堵版類(lèi)似的印刷故障。

2、印版滾筒的磨損

當印品的印量較大時(shí)，印版滾筒磨損的程度較大，印刷墨色就會(huì )發(fā)生變化，總體上說(shuō)是趨于變淡（因為網(wǎng)穴變淺，上墨量減少了）。因此，經(jīng)過(guò)一定印數的印刷后就需要重新鍍版。印版滾筒網(wǎng)穴變淺雖然可以通過(guò)其他的工藝調整來(lái)保持顏色的穩定，但是過(guò)度使用后就會(huì )失去再鍍版的價(jià)值，只有重新制版。

印版滾筒在使用過(guò)程中也有可能發(fā)生各種故障及損壞。由于制版時(shí)影響因素很多，重新制版時(shí)幾乎不可能完全重復原來(lái)的制版工藝條件，這樣重新制版后即使在同樣的印刷條件下往往也難以取得與原來(lái)完全相同的印刷效果。為了解決這個(gè)問(wèn)題，如果是印刷批量較大并且是經(jīng)常印刷的活件，可考慮制兩套版甚至多套版的辦法加以解決。

3、印版設計和色彩管理

在進(jìn)行印版設計時(shí)要充分考慮到印刷和印后加工工藝的影響。比如有些網(wǎng)點(diǎn)區域的色彩極易發(fā)生層次并級，在制版時(shí)要處理好。許多制版企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始使用色彩管理軟件，對提高色彩還原質(zhì)量起到了積極的作用。

四、 軟包裝印刷中的條件和環(huán)境

在印刷過(guò)程中，墨膜的顏色主要取決于油墨的濃度和轉移率。對特定的基材和特定的油墨來(lái)說(shuō)，油墨的濃度是相對固定的，轉移率取決于油墨粘度、干燥性以及版面網(wǎng)穴狀況等因素，同時(shí)還受到印刷速度、印刷壓力、刮刀壓力、刮刀位置、刮刀角度及環(huán)境條件（溫濕度）等因素的影響。這里需要指出的是，這些條件變化時(shí)對印品的高光、暗調、中間調的影響程度是不同的。

1、 油墨的粘度和干燥速度發(fā)生變化：

油墨粘度變化可直接影響印品的顏色。粘度較高時(shí)，色濃度相對較高，反之，粘度較低時(shí)色濃度也相對較低。這種影響有時(shí)會(huì )十分明顯，必須引起高度重視。根據印刷工藝的要求，油墨的粘度要適中，粘度過(guò)大不利于油墨的轉移，容易產(chǎn)生糊版現象；粘度過(guò)小容易出現靜電現象，也不利于墨色的控制。

油墨粘度的變化對由油墨的移流或網(wǎng)點(diǎn)的流動(dòng)方式產(chǎn)生的移流面積有微妙的影響，特別是在多色印刷時(shí)更為明顯。所以在印刷速度一定時(shí)，要求油墨的粘度自始至終保持一致，最好使用粘度自動(dòng)控制儀。

油墨中的溶劑比例發(fā)生變化時(shí)，油墨的干燥速度就會(huì )發(fā)生變化，進(jìn)而影響油墨的轉移率和印品的顏色。對于一些用量較少的油墨，在油墨槽中放置和使用一段時(shí)間后，由于溶劑的自動(dòng)揮發(fā)，不但會(huì )影響油墨粘度，還會(huì )影響溶劑的比例和揮發(fā)速度，所以要及時(shí)補充溶劑。

2、 環(huán)境溫濕度變化

室溫和油墨的液溫如有大幅度的變化，油墨移流狀態(tài)就會(huì )發(fā)生變化，色調也會(huì )隨之發(fā)生變化。

這是因為溫度變化影響到油墨粘度所致。同時(shí)，高溫、低溫的天氣對高光部位的油墨轉移率會(huì )產(chǎn)生明顯影響。因此在印刷高檔產(chǎn)品時(shí)，無(wú)論如何要對印刷車(chē)間的溫濕度進(jìn)行控制。另外，在冬季使用油墨時(shí)要提前預熱，以減少油墨本身的溫度變化。

3、 合成色的分離：

在淡色以及有機顏料和無(wú)機顏料之類(lèi)比重相差懸殊的各色混合體中容易產(chǎn)生這種現象。尤其油墨槽中的油墨不太流動(dòng)時(shí)，沉淀更會(huì )促進(jìn)合成色的分離，所以要注意使油墨循環(huán)流暢。此外調色時(shí)如攪拌不充分，隨著(zhù)印刷的進(jìn)行，某種顏色的濃度有增高的傾向，所以在正式印刷前應使用溶解機之類(lèi)的機械或其他方法對油墨進(jìn)行充分攪拌。

4、 油墨變質(zhì)使顯色變劣

由于長(cháng)時(shí)間印刷，油墨溶劑成分發(fā)生變化，或空氣中水分混入油墨引起油墨變質(zhì)，使顯色變劣。

為了防止由于汽化熱而導致的油墨溫度下降，可以并用慢干溶劑。在高溫、高濕天氣時(shí)，可能會(huì )有一定量的水分混入油墨，在發(fā)生異常時(shí)應補充新油墨，或全部更換，使用過(guò)多次的剩油墨由于混進(jìn)了許多塵埃，應定期進(jìn)行過(guò)濾或廢棄。

5、 其他印刷條件

因網(wǎng)點(diǎn)重合以及版面接觸到無(wú)規則的風(fēng)吹，或者印刷速度、干燥速度變化等都會(huì )出現印刷變色的情況。

五、 印后加工的影響

1、 印后加工工藝的變化：

    采用不同的印后加工（如擠出復合和干式復合）對印品的色相也有一定的影響。同時(shí)，擠出復合高溫時(shí)有時(shí)會(huì )引起顏料的變化。另外，在200℃以上的溫度下進(jìn)行熱封時(shí)，加熱部位的色相可能會(huì )變深，這是由于加熱著(zhù)色劑熔融，冷卻發(fā)生再結晶時(shí)形成微結晶而引起著(zhù)色力上升。

2、 印后加工基材的變化：

    印后加工基材的變化，如鍍鋁膜的鋁層變化會(huì )直接影響整體色相。當然，印刷基材發(fā)生偏色時(shí)也會(huì )對整體色相產(chǎn)生輕微影響。

3、 光化學(xué)反應：

    當油墨著(zhù)色劑的耐光性、耐候性較差時(shí)，可能會(huì )由于光化學(xué)反應導致印品顏色發(fā)生變化。

4、 包裝內容物的影響：

    當內容物中含有具有揮發(fā)性和遷移性的活性物質(zhì)時(shí)，包裝印品的顏色也可能會(huì )因腐蝕而發(fā)生變化。所以應根據包裝印品的最終用途選擇使用適宜的油墨（或與油墨制造商洽談）。

六、 肉眼觀(guān)色和使用色彩控制儀器檢測

客戶(hù)希望包裝印品的墨色具有高度的一致性，但是每個(gè)人觀(guān)察顏色的結果并不是完全相同的?？蛻?hù)需要的是有說(shuō)服力的數據，即顏色的量化數據。盡管肉眼善于觀(guān)色，但是不善于記憶顏色（如果不把產(chǎn)品并排放在一起，肉眼便無(wú)法準確地測定顏色），因此肉眼不再被認為是判定墨色的可靠保證，儀器顯示出其獨有的重要性。從肉眼到光密度計、比色計再到分光光度計，發(fā)展到現在的臺式分光光度計，測色結果更為準確，足以彌補人眼的疲勞效應、視覺(jué)暫留、視覺(jué)記憶等對顏色觀(guān)察的不利影響。當然在我國廣泛使用色彩控制儀器還有待時(shí)日。

作為色彩管理流程的一部分，色彩檢測是一個(gè)不可缺少的步驟，也是進(jìn)行色彩管理的第一步。同時(shí)由于在印刷機運轉過(guò)程中色彩的穩定性隨時(shí)都會(huì )受到影響，因此使用在線(xiàn)色彩控制裝置對色彩穩定性進(jìn)行測量監控將是一個(gè)重要的發(fā)展趨勢。

（來(lái)源：塑料軟包裝微信公眾號）