RM新时代平台入口

塑料軟包裝烘干控制不良易引發(fā)三大質(zhì)量故障，你知道嗎？

【正文】

剝離強度不良

出現此類(lèi)問(wèn)題往往是因為溶劑a沒(méi)有完全烘干，從而導致在固化過(guò)程膠黏劑固化不充分而影響剝離強度。而在復合過(guò)程要關(guān)注的就是復合時(shí)溫度和速度的結合，通常是速度越快，設定的復合溫度越高，但同時(shí)需注意兩個(gè)問(wèn)題：1.一些服役時(shí)間比較長(cháng)的復合機，因為設備老化，溫控器的顯示溫度并不是復合烘道中的實(shí)際溫度，如果存在此類(lèi)現象，可以通過(guò)平時(shí)工藝檔案的積累來(lái)給予解決；2.選用不同的復合溶劑時(shí)，即使機速一樣，烘道溫度也是不一樣的。通常來(lái)說(shuō)，使用醇類(lèi)復合溶劑時(shí)要比使用酯類(lèi)復合溶劑時(shí)的烘道溫度高5℃～10℃。

氣泡

因烘干不良導致的氣泡較大，且通常在制袋封刀處特別是2 厘米以上的寬刀處更為明顯，此類(lèi)現象通常是因烘干時(shí)出現表干。所謂表干，就是指薄膜上膠后進(jìn)入烘道時(shí)，第一級烘道的溫度過(guò)高，使膠黏劑瞬間膜化將復合溶劑隔離從而無(wú)法揮發(fā)，在經(jīng)過(guò)熱壓輥或或制袋封刀時(shí)，未揮發(fā)的溶劑因受熱受壓突然爆發(fā)而出現氣泡。所以，多級烘道的復合機的第一級烘道的溫度不可太高，通常各級烘道的溫度由先到后最好存在5℃～10℃的遞增，使膠液中的溶劑逐步升溫，均勻揮發(fā)。

異味

有時(shí)候，當我們將復合半成品從固化室取出冷卻后，會(huì )發(fā)現有異味存在，在經(jīng)過(guò)制袋熱封時(shí)，異味會(huì )更加明顯。異味的存在除與前面談到的復合溫度不無(wú)關(guān)系，同時(shí)還與烘道的風(fēng)量有著(zhù)密切的聯(lián)系，足夠的風(fēng)量和良好的循環(huán)對復合烘干起著(zhù)非著(zhù)重要的作用，從某種意義來(lái)說(shuō)，風(fēng)比熱更重要!所以，特別是老式復合機要獲得良好的復合質(zhì)量和足夠的復合速度，不可忽視對風(fēng)循環(huán)系統的改造和維護，進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)的風(fēng)量都可足夠大，同時(shí)要注意進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)的平衡。進(jìn)風(fēng)過(guò)大，可能導致循環(huán)不良，揮發(fā)溶劑不能及時(shí)排出，形成溶劑殘留超標和異味；排風(fēng)過(guò)大，可能導致熱量損失過(guò)快而烘干不良。有條件的企業(yè)，可以采取將加熱后的空氣送入烘道進(jìn)行循環(huán)，加熱管只作輔助加熱，可以達到良好的烘干效果。而在烘道入口處加裝軸流風(fēng)機和在出口處加裝熱風(fēng)機是一種較為經(jīng)濟的改造方法。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，烘干控制只要抓好熱量和風(fēng)量?jì)蓚€(gè)要素，同時(shí)在復合過(guò)程中加強對半成品的觀(guān)測，就可以得到令人滿(mǎn)意的質(zhì)量效果。