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塑料軟包裝拖墨是咋回事咧？3個(gè)實(shí)際案例幫你弄個(gè)明白

【看點(diǎn)】復合時(shí)膠液將印刷基材上的油墨層拉下，被拉下的油墨附著(zhù)在上膠輥或上膠網(wǎng)紋輥上，其后果是文字或圖案殘缺不全，使產(chǎn)品報廢。附著(zhù)在上膠輥上的油墨還會(huì )轉移到下續的產(chǎn)品上，使空白部分粘上油墨斑點(diǎn)，導致透明度嚴重下降，這給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)嚴重影響。那么，拖墨是怎么個(gè)情況？

【正文】

哪些因素會(huì )導致拖墨拖墨？

案例1：鋁箔墊片，PET//AL//CPE用氯化聚丙烯油墨單色淺綠印刷（舊墨）。

復合后字體筆畫(huà)出現局部整塊移動(dòng)現象。此為油墨的附著(zhù)牢度太差所致。（如圖）

案例2：PET12//AL7//PE結構包裝袋，用氯化聚丙烯油墨印刷（單色藍印刷）。

復合后的半成品僅在芯底部出現嚴重的油墨拖花現象，似星狀拖尾，局部露出基材底色，后來(lái)?yè)Q用其他油墨無(wú)此現象，上膠量越大現象越明顯。此現象與油墨的耐磨性有關(guān)，在一些氯化聚丙烯油墨印刷的OPP//VMPET//PE結構的復合膜也出現很輕微的類(lèi)似現象。

與膠液及機速有關(guān)

當采用乙酸乙酯作為膠黏劑的稀釋劑時(shí)，乙酸乙酯對于常用的氯化聚丙烯油墨、聚酯油墨都是良好的溶劑，油墨部分在涂膠過(guò)程中可能發(fā)生類(lèi)似于印刷中“咬色”故障。

當膠液工作濃度過(guò)低（乙酸乙酯比例大），則在涂膠時(shí)乙酸乙酯對油墨的溶解就越厲害；另外，拖墨與膠液分裂轉移時(shí)的黏性有關(guān)，膠液的黏性越大，月容易出現拖墨現象。速度慢，則膠液浸潤墨層的時(shí)間長(cháng)，容易導致拖墨現象。這在含透明油墨的印刷膜上膠時(shí)尤其要注意。

案例3：薄荷桉油含片（Ⅱ），PET12//AL7//PE，用滿(mǎn)版透明黃印刷。

復合后透明黃呈點(diǎn)狀被膠黏劑溶解，反拉，露出鋁箔本色，似膠斑狀，如圖。

與上膠壓力有關(guān)

當上膠輥壓力過(guò)大時(shí)或膠輥產(chǎn)生抖動(dòng)造成局部壓力過(guò)大等，就會(huì )使油墨牢牢地附著(zhù)在網(wǎng)紋輥上，導致產(chǎn)生拖墨故障。膠輥表面粗糙，不光滑時(shí)為避免上膠不均常常要增大膠輥壓力。

與油墨附著(zhù)力、耐摩擦力有關(guān)

油墨附著(zhù)力極差，墨層可能局部被整塊拉下，而且油墨會(huì )附在膠液盤(pán)里，導致膠液渾濁，變臟。油墨網(wǎng)輥網(wǎng)點(diǎn)邊緣接觸的點(diǎn)受到壓力比較集中，而且還受到一些拉伸位移作用力，如果油墨的附著(zhù)力、耐磨力不良的情況下回出現油墨被拖花現象。