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近年來(lái)，藥品和食品安全成為備受公眾關(guān)注的敏感話(huà)題。隨著(zhù)當前經(jīng)濟的高速發(fā)展，生活水平的日漸提高，以及生活質(zhì)量的不斷提升，藥品軟包裝的包裝質(zhì)量也越來(lái)越引起藥品制造廠(chǎng)商及消費者的極大關(guān)注。這無(wú)疑對軟包裝生產(chǎn)企業(yè)提出了更高的品質(zhì)控制要求，其中軟包裝復合剝離強度的控制由顯突出，值得軟包裝企業(yè)不斷探索和研究。下面就藥品軟包裝中常見(jiàn)影響復合剝離強度質(zhì)量控制的問(wèn)題淺談一下我們的認識。

所謂復合，即將黏合劑涂布在一種基材表面，經(jīng)干燥蒸發(fā)掉溶劑后再與另一種基材黏結在一起，從而形成多層結構的復合方式。其中衡量復合質(zhì)量好壞的一個(gè)最重要的指標是復合剝離強度，而影響復合牢度的因素很多，下面就其主要的幾個(gè)方面就如下分析。

1、粘合劑對復合牢度的影響

粘合劑是復合加工中不可缺少的材料之一，粘合劑的質(zhì)量和使用狀態(tài)是影響復合強度的一個(gè)重要因素。

① 粘合劑配比不準確：

復合粘合劑通常是雙組分聚氨酯粘合劑，其反應機理是多元醇與異氰酸根發(fā)生反應，從而達到使兩種薄膜粘接在一起的目的。為了保證粘合劑充分交聯(lián)，主劑與固化劑必須按照一定的配比進(jìn)行調配，并充分進(jìn)行攪拌。若固化劑用量不足，則會(huì )導致主劑與固化劑反應不充分，復合強度下降，甚至會(huì )導致制袋或流水線(xiàn)作業(yè)時(shí)發(fā)生熱封故障。

② 溶劑不純

雙組份聚氨酯粘合劑所使用的稀釋劑一般為乙酸乙酯，乙酸乙酯的純度對于復合加工來(lái)說(shuō)是一個(gè)非常重要的指標，通常使用純度很高的乙酸乙酯，水分含量和乙醇含量均不能超過(guò)一定量值，若水分或乙醇含量超標，則會(huì )消耗粘合劑中的固化劑，使主劑與固化劑反應不充分，導致與粘合劑配比不準確相似的不良結果。

③ 粘合劑種類(lèi)的影響

復合所用的粘合劑分為聚醚型和聚酯型，聚醚型粘合劑的醚鍵會(huì )與爽滑劑（通常為芥酸酰胺或油酸酰胺等）中的氨基形成氨鍵，導致兩種復合基材之間形成一層隔離膜，影響復合強度的提高，所以，使用聚酯型復合粘合劑得到的復合強度較使用聚醚型粘合劑得到的復合強度高。

2、基材對復合強度的影響

①基材薄膜的潤濕張力

大家知道，復合的基材薄膜大多需要預先進(jìn)行表面處理，以提高其表面張力，增大親和力。幾種常用材料的潤濕張力通常應達到表1中的要求。

對常用基材的潤濕能力要求

若使用的復合基材其潤濕能力達不到規定的要求，則會(huì )造成兩種基材黏結不牢，復合強度明顯下降，有時(shí)甚至降至零。所以，基材的表面張力是影響復合強度的決定性因素。

②基材薄膜中爽滑劑的含量

復合包裝使用最多的基材薄膜是PE薄膜，市場(chǎng)上供應的PE薄膜所含爽滑劑的量是有很大不同的，而PE薄膜中爽滑劑含量的高低對復合薄膜的復合強度有很大影響。在40℃的熟化溫度條件下，爽滑劑含量增加到一定程度后，薄膜的復合強度就開(kāi)始下降。隨著(zhù)爽滑劑含量的增加，復合強度會(huì )逐步降為零。

薄膜越厚，其爽滑劑相對含量越高，所以其復合強度也就越不穩定，因此，提高熟化溫度，適當增加固化劑含量，使復合強度在短時(shí)間內達到一定值，抑制爽滑劑的析出，可以達到提高復合強度的目的。

③基材薄膜的種類(lèi)

不同的基材薄膜其性能有所不同，例如：尼龍薄膜的性能很優(yōu)良，但具有極強的吸濕性，尤其在夏季，由于空氣濕度較大，尼龍薄膜打開(kāi)包裝后，如果不立即使用，會(huì )很快吸濕變形，導致復合過(guò)程中因水分過(guò)大，造成黏合劑反應不充分，復合強度下降。所以，必須改善復合車(chē)間的環(huán)境，降低環(huán)境濕度。在復合尼龍等易吸濕的材料時(shí)，還應加大固化劑用量，適當提高復合速度，盡量縮短基材薄膜與空氣的接觸時(shí)間。

3、干式復合工藝條件的影響

①．網(wǎng)線(xiàn)輥的影響

網(wǎng)線(xiàn)輥是實(shí)現粘合劑轉移的重要工具，也是決定涂布量大小的重要因素。網(wǎng)線(xiàn)輥狀態(tài)的好壞及其規格的選用是影響復合強度的一個(gè)重要因素。

粘合劑涂布量并不是越大越好，而是要根據復合結構、用途、薄膜種類(lèi)等合理的選擇，以達到最好的粘結效果。

②．干燥箱溫度的影響

涂膠后的薄膜必須經(jīng)過(guò)烘干，蒸發(fā)掉溶劑，才能很好的與另一基材復合。若干燥溫度太低，不能使溶劑很好的蒸發(fā)掉，則會(huì )造成復合白點(diǎn)或帶氣泡，同時(shí)還會(huì )使復合膜帶異味。所以，復合時(shí)干燥箱溫度必須適當控制，是復合質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)之一。

③．復合壓力及復合溫度

兩種薄膜要達到良好貼合，必須要有一定的壓力和溫度，壓力是保證復合強度的必要條件。而溫度是提高復合強度的必然保證。不同厚度的薄膜復合壓力以及復合輥的溫度控制相應也不同，一般較薄的薄膜復合壓力和復合輥的溫度要適當低一些，反之需要高一些。同時(shí)需要根據設備不同選擇不同的壓力和溫度控制中心線(xiàn)，以求達到最佳粘合狀態(tài)。

總而言之，質(zhì)量是企業(yè)生存之根本，要成為一個(gè)優(yōu)秀的軟包裝生產(chǎn)企業(yè)，除了關(guān)注復合牢度之外，還應在印刷質(zhì)量、基材選擇、生產(chǎn)環(huán)境及過(guò)程控制等環(huán)節做到環(huán)環(huán)相扣，嚴格把關(guān)，方可生產(chǎn)出客戶(hù)滿(mǎn)意的軟包裝材料，其企業(yè)才能在激烈的市場(chǎng)競爭中立于不敗之地，得到長(cháng)足的發(fā)展。