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印膜對印刷質(zhì)量的影響

影響印刷質(zhì)量的因素，從大的方面可分為三大因素：機器、印刷原材料、操作方法。在印刷原材料中，油墨的影響是最大的，印刷薄膜的影響是次要的，也是較少發(fā)生的，也正因如此，所以容易被忽略，導致一出現印膜影響印刷質(zhì)量時(shí)往往由于沒(méi)考慮到這一方面，而不能快速解決問(wèn)題，有時(shí)甚至無(wú)法解決問(wèn)題，其實(shí)印刷膜對印刷質(zhì)量的影響是多方面的：

1、影響套印

最常見(jiàn)的是印膜的橫向一端松一端緊，成荷葉狀，較厚的印膜如38μm的BOPP出現這類(lèi)情況較多，PE膜也較易有這種情況。有時(shí)也會(huì )是印膜的兩端緊，中間松。這兩種情況都嚴重影響了套印，但由于較直觀(guān)，所以很容易發(fā)現和解決。NY吸潮時(shí)也影響套印，這一點(diǎn)大家普遍都知道，由于壓印膠輥質(zhì)量不好，印NY、PET時(shí)，往往印膜有橫向的皺（展不開(kāi)、展不平），致使套印不準，這一點(diǎn)容易被忽略。特別是對于只操作過(guò)進(jìn)口機或者說(shuō)只用過(guò)較好壓印膠輥的人來(lái)說(shuō)，更是難以想象這種情況：印BOPP時(shí)一切正常，一旦印NY、PET就套不準，印膜兩端的松緊度看起來(lái)也沒(méi)問(wèn)題，此時(shí)最好換用壓印膠輥，權宜之計是在壓印輥表面涂點(diǎn)滑石粉，也可解決此問(wèn)題。

2、影響油墨轉移率

轉移到印膜上的油墨較少時(shí)，看起來(lái)就有“花點(diǎn)”，產(chǎn)生這一現象的原因有：油墨干燥過(guò)快，堵版。一般說(shuō)，因油墨導致的“花點(diǎn)”，多出現在淺網(wǎng)部分，較深的版孔不會(huì )有這種問(wèn)題，而堵版也是出現在淺網(wǎng)部分，并且是有規律的，而印膜產(chǎn)生的“花點(diǎn)”卻是在淺網(wǎng)、深網(wǎng)都均勻的地方出現，這一現象非常像油墨在烘箱未能徹底干燥，被導輥粘扯掉了一部分油墨，此時(shí)要看油墨未入烘箱前是否有此現象來(lái)判斷是哪種情況。印膜影響油墨轉移率是非常少見(jiàn)的，正規、大型的原材料企業(yè)的印膜基本不會(huì )出現這一問(wèn)題。但一些小企業(yè)生產(chǎn)的印膜相對出現這一現象就會(huì )多些。從理論上來(lái)說(shuō)，應該是印膜的表面處理度太低引起的，但用電暈液卻無(wú)法檢測出來(lái)（即同樣的電暈處理度，有些膜卻會(huì )出現“花點(diǎn)”。）

3、產(chǎn)生靜電問(wèn)題

靜電“毛刺”的出現除了油墨原因及印刷環(huán)境干燥之外，印膜也是一個(gè)原因。有時(shí)還會(huì )產(chǎn)生一種叫“靜電斑”的現象，與油墨粘度太低時(shí)出現的“水紋”現象很相似，但“水紋”主要呈現條狀，而“靜電斑”是塊狀，這一情況也非常少見(jiàn)。

此外，印膜還會(huì )影響收卷的端面是否平整，影響油墨的附著(zhù)力，使印刷產(chǎn)生“針孔”現象。

印膜對印刷質(zhì)量的影響是很多方面的，也是較少見(jiàn)，較易疏忽的，所以要多加注意。