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【復合技術(shù)】十三個(gè)干復機操作小訣竅，遠離事故就靠他們！

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【摘要】對于干式復合機的操作，必須嚴格按操作規范進(jìn)行操作，避免出現安全事故，行業(yè)人士總結了干式復合機安全操作規程。

【正文】

1、操作者在開(kāi)機前應將機器擦凈,加潤滑油,并認真檢查各部件有無(wú)松動(dòng)、脫落，各齒輪上有無(wú)異物，正常后方可開(kāi)機。

2、將基材按照要求穿過(guò)導向輥、張力輥、上膠膠輥、導輥和烘箱。導向輥、張力輥、基材本身應無(wú)褶皺。

3、無(wú)特殊情況時(shí)，機器應慢速啟動(dòng)，停車(chē)時(shí)應先降速。

4、基材在行走中應保持適當的張力，張力太小復合時(shí)易出現斜向皺紋；張力太大，基材在被拉伸過(guò)程中將出現縱向皺折。尤其應使兩個(gè)基料的張力相協(xié)調，以免復合后兩層材料應力不同而出現形變。

5、張力調整可分別調節：卷出張力，進(jìn)料張力，出料張力，卷取張力。

6、工作中可以通過(guò)調整放料后及進(jìn)入復合時(shí)各調偏滾筒的左右進(jìn)出，消除斜向皺紋，由于各固定滾筒的平行失準也會(huì )出現皺紋，則應及時(shí)調整。

7、上膠網(wǎng)紋輥及其橡膠輥不能沾上油脂或異物，工作前需空車(chē)轉動(dòng)網(wǎng)線(xiàn)輥，使網(wǎng)線(xiàn)輥帶上一層均勻的膠水，二輥表面不能有干結的膠水或異物，用溶劑擦除，絕不允許用硬器除去。

8、應經(jīng)常調整放料軸的軸向位置，放基料行走與機器中心為準，當一卷基料放完時(shí)，換上另一筒基料用膠帶使其首尾相接,不能停機或減速,連續工作。

9、主軸上的離合器當需離合時(shí)應停車(chē)操作。

10、烘箱的溫度與車(chē)速以及膠水的配方，將直接影響復合的牢度，烘箱溫度高車(chē)速可快寫(xiě)些，但應保證溶劑揮發(fā)盡。

11、膠水配方依據基材品種而異，膠水應充分攪拌，并隨配隨用。

12、膠輥適用于醋酸乙脂溶劑。

13、維護與保養

1）上膠輥及合輥每天工作后應將沾上的膠水擦拭干凈，如有干結的膠水，絕不允許用硬器刮去。

2）運轉中每班應向卷取部分的鏈條、鏈輪加注機油2~3次，每天工作后，應將整機擦拭干凈，各外漏的調節螺干、滑動(dòng)面擦凈后再滴注機油，每天2~3次向開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的齒面加潤滑脂，網(wǎng)線(xiàn)上膠輥上部分膠輥兩頭的軸座油眼內側加注機油。

3）防止膠水過(guò)多而到處流掛的現象，如有應立即擦凈清除，防止腐蝕。

4）工作中不能隨便打開(kāi)傳動(dòng)防護罩及烘道，防止塵埃、雜質(zhì)以及人身傷害。

5）工作中如有異常響聲應立即停機檢查。

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