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分切中薄膜錯層和底皺怎么辦？

塑料薄膜的分切工序質(zhì)量既受到薄膜質(zhì)量影響，又受到工序本身質(zhì)量的影響。分切結果是多種質(zhì)量因素的綜合反映，其涉及的各種相關(guān)因素之間又相互影響，使分切中的質(zhì)量問(wèn)題更顯得復雜。所以，要控制分切質(zhì)量，一方面需要盡可能地控制大軸膜卷、原輔材料質(zhì)量；另一方面，更需要根據實(shí)際情況對分切工藝及時(shí)調整，使分切質(zhì)量盡可能地提高。不同種類(lèi)塑料薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差異，這里僅就薄膜分切中容易出現的錯層及底皺問(wèn)題及解決方法做介紹。

1.錯層產(chǎn)生原因及相應措施

錯層指膜卷端面上有部分薄膜錯出的現象，是薄膜在收卷過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或薄膜寬度發(fā)生變化所致。錯層首先與分切速度有關(guān)，加速、減速過(guò)于迅速，對平滑性好的薄膜則易產(chǎn)生滑移造成錯層，應放慢速度變化。膜卷過(guò)緊會(huì )使膜發(fā)生橫向滑移，膜卷過(guò)松會(huì )造成空氣的卷入，都會(huì )造成膜卷端面錯層，此時(shí)應調整取卷張力。

2.底皺產(chǎn)生原因及相應措施

底皺僅僅發(fā)生于薄膜收卷開(kāi)始的一段長(cháng)度中，表現為起皺和條紋多而深，其產(chǎn)生由多種因素所致。

在工藝參數上，不同類(lèi)型的分切機，工藝參數的設定方式、方法、數值是不同的。例如：老式分切機通過(guò)手動(dòng)調節收卷馬達電壓來(lái)控制收卷張力并使用機械磨擦阻力得到放卷張力，而新式的分切機使用電腦，根據輸入的工藝參數控制收卷和放卷馬達得到最合適的收、放卷張力，兩者之間的參數設定根本不同。

設備本身性能和薄膜內在性能對薄膜分切收卷質(zhì)量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質(zhì)量問(wèn)題。不同設備和不同類(lèi)型規格的薄膜要采用適當的分切工藝，設備狀況變化時(shí)也可以通過(guò)工藝調整給予彌補，但是工藝調整必須慎重。

另外，分切工序最重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷，其質(zhì)量好壞不但影響分切速度，而且與縱向條紋、底皺等問(wèn)題緊密相關(guān)，需要采用過(guò)程控制、進(jìn)貨檢驗和最終檢驗相結合的方法來(lái)加強監控，穩定大軸膜卷以及原輔材料質(zhì)量。如以紙芯為例，寬幅分切機使用的紙芯較長(cháng)（最大可達2米以上），而且還要高速旋轉，作為薄膜纏繞的中心，其直線(xiàn)度、同心度、強度、表面光潔度等指標最為重要。

一般來(lái)說(shuō)，紙芯越寬，直線(xiàn)度和同心度就越難保證。質(zhì)量較好的紙芯直線(xiàn)度應達到0.04%以?xún)?，?/span>10μm以下的薄膜應使用表面粗糙度小于0.2μm的紙芯。紙芯的質(zhì)量不但與其制造有關(guān)，而且也與儲存、運輸等條件密切相關(guān)，若使用中發(fā)現質(zhì)量異常的紙芯要及時(shí)更換。

來(lái)源：華印軟包裝裝