塑料薄膜中的異味來(lái)源主要有這幾部分：樹(shù)脂本身各類(lèi)添加劑和自身的低分子物質(zhì)；塑料薄膜加工中產(chǎn)生的異味；軟包裝加工中出現的異味；儲存中產(chǎn)生的異味。
一、樹(shù)脂本身的影響
1、塑料薄膜一般是用高分子量的樹(shù)脂加工而成，樹(shù)脂是由大小不一分子組成的，而且不同樹(shù)脂的分子量分布不同，低分子的含量也不同。低分子物質(zhì)在擠出加工時(shí)容易被氧化揮發(fā)，產(chǎn)生氣味。
2、樹(shù)脂合成工藝溶液法和氣象法之分，兩種不同的合成法本身在氣味上也有差異：溶液法由于在合成后經(jīng)過(guò)去除溶液這一工序，很多低分子的物質(zhì)被去除掉，因此味道在理論上要比氣象法要好。
3、樹(shù)脂當中要添加很多添加劑來(lái)改善性能，這些添加劑是味道的最大來(lái)源：爽滑劑一般是酰氨類(lèi)的化合物，有些發(fā)甜的味道?？轨o電劑的味道非常刺鼻，在低氣味的包裝中不可以使用。開(kāi)口劑一般以無(wú)機物為主，通常是碳酸鈣和二氧化硅。
但是就開(kāi)口效果而言，二氧化硅要遠遠好于碳酸鈣。但就味道而言碳酸鈣要好于二氧化硅?？寡鮿┩ǔＪ潜椒宇?lèi)的東西，也有一定的味道。一般線(xiàn)形分子由于有催化劑殘留的問(wèn)題，因此必須加抗氧劑。
色母料：常用的白母料一般會(huì )加一些蠟和硬脂酸鹽來(lái)作為分散劑和潤滑劑。這些低分子的物質(zhì)會(huì )在加工時(shí)析出，味道很大，因此在多層共擠中盡可能放在中層。
二、塑料薄膜加工工藝的影響
一般而言加工溫度越高則產(chǎn)生的異味越高。因為在高溫的加工環(huán)境中樹(shù)脂中的低分子物質(zhì)會(huì )更容易揮發(fā)。由于高溫氧化而產(chǎn)生的少量碳酸、醛類(lèi)等物質(zhì)會(huì )造成很強的氣味。因此流延加工理論上會(huì )比吹膜的味道高。有內冷的設備一定比沒(méi)有內冷設備的要好。下吹水冷的味道會(huì )最低。
三、軟包裝廠(chǎng)加工過(guò)程的影響
暫且不考慮塑料薄膜的味道影響，在軟包裝加工中油墨、黏合劑、溶劑及印刷復合工藝控制對薄膜味道的影響也很大。
1、印刷用油墨有苯類(lèi)、無(wú)苯類(lèi)之分，無(wú)苯類(lèi)又分聚氨酯型和醇溶型油墨，不同的基材使用不同的油墨，每一系列的油墨因樹(shù)脂、顏料的不同味道千差萬(wàn)別。因此選擇低味道、溶劑釋放效果好的油墨在軟包裝加工中顯得尤為關(guān)鍵。
2、在復合加工中我們通常使用的是雙組分溶劑型聚氨酯黏合劑、雙組分溶劑型脂肪族黏合劑和雙組分無(wú)溶劑型聚氨酯黏合劑等，為了保證包裝袋不同的性能要求，在黏合劑的選擇上有很多學(xué)問(wèn)，各種牌號的黏合劑功能性很強，性能差別也比較大，因此我們在選擇上既要考慮黏合劑本身對薄膜味道的影響又要兼顧復合層間強度是否滿(mǎn)足客戶(hù)使用要求。
3、我們在對塑料薄膜的異味評定中發(fā)現，用于稀釋油墨和黏合劑的溶劑在印刷復合過(guò)程中如果沒(méi)有得到充分的揮發(fā)，將會(huì )導致過(guò)多的溶劑殘留在復合膜層間，這些溶劑經(jīng)過(guò)緩慢的遷移，逐漸與內容物接觸，使食品的味道發(fā)生變化，由此看來(lái)設定合理的工藝參數，進(jìn)行有效的在線(xiàn)控制非常重要。
另外，近年來(lái)隨著(zhù)行業(yè)的快速發(fā)展，無(wú)溶劑涂布技術(shù)已經(jīng)被廣泛采用，它可以有效地規避溶劑殘留的風(fēng)險，應該說(shuō)是復合加工一個(gè)不錯的選擇。
四、儲存條件
樹(shù)脂和成品的放置要遠離氣味源。長(cháng)期在有氣味的環(huán)境下放置，刺激性分子會(huì )吸附在表面造成一些特殊的味道。在運輸途中也是同樣的道理。儲存溫度要低于35度，否則低分子的物質(zhì)會(huì )快速遷移出來(lái)，造成味道升高。在加工車(chē)間環(huán)境溫度也不能過(guò)高，否則低分子物質(zhì)在生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì )析出。
總之，如果要達到低氣味的目的，首先在塑料薄膜的設計配方上就要考慮所選用的樹(shù)脂，配方中的各類(lèi)添加劑要盡可能少，加工溫度要盡可能的低，最好選用帶內冷的設備或下吹水冷的工藝生產(chǎn)。只有這樣，軟包廠(chǎng)才能獲得客戶(hù)滿(mǎn)意的、低味道的塑料薄膜。
(來(lái)源：華印軟包裝微信公眾號）
